Introduction du mastic isolant pour verre

En résumé, lors du choix d’un scellant isolant pour verre, la performance de l’adhésif, la commodité de l’utilisation de l’adhésif et l’impact de l’adhésif sur la santé humaine, la sécurité et l’environnement doivent être pris en compte de manière exhaustive.
Plus précisément, les facteurs suivants doivent être pris en compte :
(1) La compatibilité de la colle et du verre ;
(2) Le module de la colle ;
(3) Si le traitement est facile ;
(4) Taux de transmission de vapeur d’eau ;
(5) Résistance de liaison au verre et à l’espaceur ;
(6) Force intrinsèque ;
(7) capacité anti-ultraviolet ;
(8) La capacité de contenir le gaz inerte ;
(9) Compatibilité avec le verre revêtu ;
(10) Le processus de réduction de la colle est inoffensif pour l’environnement et les utilisateurs.

Les facteurs suivants doivent être pris en compte pour l’analyse des performances du scellant :
(1) La capacité à prévenir les fuites de gaz ; (2) La capacité à résister à la pénétration de la vapeur d’eau ; (3) La capacité à résister aux rayons ultraviolets ; (4) La capacité à prévenir l’infiltration d’eau ; (5) Le système de liaison est structurel.
La nécessité d’un double scellement
L’étanchéité et la stabilité structurelle du système de verre isolant sont obtenues par un joint isolant. Le verre isolant est toujours exposé à l’influence de la pénétration externe de la vapeur d’eau et aux variations de température au cours de sa vie. Par conséquent, le scellant doit d’abord pouvoir empêcher la vapeur d’eau externe d’entrer dans la couche d’air du verre isolant. Après l’installation du verre isolant, il est souvent affecté par des forces externes telles que la différence de température, la pression de l’air et la charge de vent venant de l’extérieur. Par conséquent, le mastic est nécessaire pour assurer la stabilité structurelle du système. Évidemment, assurer l’étanchéité de la couche d’air isolante en verre et maintenir la stabilité structurelle du système de verre isolant sont tout aussi importants. L’étanchéité dépend de l’intégrité de la structure, et celle-ci garantit la stabilité de l’étanchéité.　Le système de verre isolant doit adopter un double scellement. Le premier scellant sert à empêcher la vapeur d’eau d’entrer, et le second à maintenir la stabilité de la structure. Si le système de verre isolant n’utilise qu’un joint à canal unique, le scellant isolant doit non seulement jouer un rôle d’étanchéité mais aussi un rôle structurel, mais aucune colle ne peut offrir une excellente étanchéité et structure en même temps. Par conséquent, le résultat d’un scellement à passage unique ne peut que réduire considérablement la durée de vie du verre isolant.

Tous les liens de la production du verre isolant affecteront directement ou indirectement la qualité de fabrication du scellant isolant, ce qui à son tour affecte la durée de vie du verre isolant. L’ensemble du processus de production comprend la découpe et le nettoyage du verre, la découpe et le nettoyage par espace, la sélection et le remplissage des désicants, le débarrassage par espaceur, la combinaison et le collage. Les liens suivants doivent être pris en compte dans la gestion de la qualité de la colle :
(1) Le mastic double passage doit être compatible avec le verre, les entretoises, etc. ; Le scellant de second passage doit garantir la qualité du mélange à deux composants et effectuer un test papillon ;
(2) Le premier sceau doit être continu et uniforme ;
(3) Le second sceau doit également être continu et uniforme, et en contact complet avec le premier scellant ;
(4) Le rapport correct de caoutchouc polyisobutylène au caoutchouc structurel du second joint est de 1:3 ;
(5) Le cadre d’espacement doit être placé parallèlement au bord du verre à une distance égale.