Introduction du mastic MS

Il existe de nombreux types de scellants : scellants en silicone, en polyuréthane, en polysulfure, en acrylique, anaérobie, époxy, butylique, néoprène, PVC et encore en asphalte.
Le choix du scellant dépend principalement de plusieurs propriétés : 1. Résistance à la rupture (force d’étirement/surface de section transversale) ; 2. Résistance de liaison (force d’étirement/surface de liaison, sauf pour les dommages au substrat) ; 3. Rupture d’allongement Taux de longueur (longueur lorsqu’elle est brisée/longueur originale) ; 4. Capacité anti-âge ; 5. Apparence (sous-luminosité, particules, bulles) ; 6. Maintien de la forme (pas de talon, pas de s’affaissage de la façade) ; 7. Durée de vie ; 8. Temps de durcition.
Il n’existe pas de colle à verre bonne ou mauvaise, la performance correspond au prix, c’est adapté au meilleur. Ensuite, il y a la stabilité et la quantité suffisante, qui sont des tests pour les fabricants. Si la capacité du scellant est inférieure à la capacité marquée (note : c’est la capacité. La situation du scellant est très grave), un tel scellant doit être éliminé en premier. Il y a un problème avec la façon dont l’entreprise pense ce genre d’entreprise, et le produit n’est guère meilleur. (Il existe également de nombreux problèmes, ce qui prouve que le processus de production de ses produits n’est pas strictement contrôlé). Si la quantité est importante, la stabilité de production du scellant doit être prise en compte.

1. Nettoyer la pièce à réparer et enlever l’huile et la poussière ;
2. Régler la largeur du remplissage et coller le ruban de masquage pour qu’il soit lisse et joli après la construction
3. Presser doucement le pistolet à colle avec un angle de construction de 45 degrés pour coller et sceller l’espace ;
4. Utiliser une rotule en acier pour lisser la surface du colloïde modifié le long de la surface de la zone collée afin d’éliminer l’excès de colloïde ;
5. Déchirez soigneusement le papier texturé et le colloïde ne doit pas être touché 3 heures avant le durcissement initial ;
6. Le colloïde guérira complètement le lendemain.

(1) Bon plombage intégré, construction à compression, stabilité de stockage, non toxique ou faible toxicité ; liquide, gaz ;
(2) Faible pénétration avec d’autres médias ;
(3) Des joints capables de résister au mouvement télescopique, au déplacement et à la déformation ; les articulations se déformaient en cycles ;
(4) Il peut garantir la récupération complète de ses performances et de sa forme ;
(5) Avoir suffisamment de résistance pour résister à la pression ;
(6) Pas de pelage, la stabilité de l’adhésif dégommant à la base des joints ;
(7) Ne pas ramollir excessivement à haute température et à basse température sans devenir cassant ;
(8) Résistance aux intempéries, pas de craie, de fissures, de dissolution ou de retrait excessif, une durée de vie suffisante ;
(9) Des occasions spécifiques, telles que la résistance à l’usure, la résistance à la perforation, la résistance à la corrosion, la résistance au roulement, l’inflammabilité, la non-polluante, l’isolation ou la conductivité électrique.