Introduction du scellant en polyuréthane

1. Utilisez du fil de coton pour enlever la poussière, l’huile et l’eau à la surface de la partie collée. Si la surface est facile à décoller et à rouiller, il faut la retirer à l’avance avec une brosse métallique. Si nécessaire, vous pouvez aussi essuyer la surface avec des solvants organiques tels que l’alcool et l’acétone.
2. Selon la forme de la pièce de construction, découpez la pointe du mastic dans une certaine forme et taille, puis appliquez la colle sur la pièce de construction avec un pistolet à colle manuel ou pneumatique.
3. Effectuer des travaux de nivellement et de finition de surface dans le temps de séchage de la surface. Les pièces avec des exigences de surface particulièrement strictes doivent être recouvertes de ruban protecteur de chaque côté de la pièce collée, puis décollées après grattage. Si vous contaminez accidentellement la partie non de construction, essuyez-la avec un chiffon en coton trempé dans de l’alcool.

Les scellants en polyuréthane sont généralement divisés en deux types de base, un composant et deux composants, un composant étant de type durcissement par humidité, et deux composantes pour durcissement par réaction. Le scellant à un seul composant est facile à construire, mais le durcissement est lent ; Le système à deux composants présente les caractéristiques d’un durcissement rapide et de bonnes performances, mais il doit être formulé pendant l’utilisation, et le procédé est plus complexe. Les deux ont des perspectives de développement.
Selon la fluidité ou non, les scellants en polyuréthane peuvent être divisés en types non suspendus et parallèles auto-fluides. Le type non suspendu est utilisé pour les surfaces verticales, inclinées, plafonds et autres occasions, et ne se déplacera pas, ne glissera pas ou ne s’écoulera pas à cause du poids de la bande en caoutchouc avant le durcissement ; tandis que le type autonivelant est spécialement utilisé pour les occasions horizontales. Selon les propriétés après usage, il peut être divisé en type non sec, semi-sec et type élastomère entièrement durci.

L’application principale du mastic polyuréthane est le génie civil et l’industrie de la construction, l’industrie des transports, etc. Par exemple, au Japon, environ 75 à 80 % des scellants en polyuréthane sont utilisés dans la construction, 15 % dans l’automobile, la fabrication de machines, etc., et 5 % en génie civil et dans d’autres domaines.
Les applications spécifiques en construction incluent : la connexion de béton préfabriqué et d’autres matériaux de construction, ainsi que le remplissage et l’étanchéité des joints de construction, le scellement et le mastic autour des cadres en bois des portes et fenêtres et du béton entre les murs, ainsi que le collage de structures légères (telles que les murs-rideaux) sur les bâtiments. Du masticage, du mastic imperméable des balcons, piscines, salles de bains et autres installations, l’étanchéité des raccords de la climatisation et autres systèmes, le scellement des doubles vitrages isolants, et l’isolation des cadres de fenêtres, etc.
Les applications des scellants en polyuréthane dans les automobiles incluent : l’assemblage et l’étanchéité des fenêtres (principalement les pare-brise), ainsi que l’assemblage des carrosseries et autres pièces.
Le mastic polyuréthane peut également être utilisé pour les joints flexibles des câbles (comme les câbles souterrains) et le rempotage des composants électroniques afin d’éviter la poussière et les chocs électriques ; pour les systèmes d’isolation thermique tels que les camions frigorifiques, les couches d’isolation de stockage frigorifique et le collage et l’étanchéité de conteneurs à basse température, etc.