Le scellant silicone est indispensable pour l’étanchéité des joints dans la construction. Si nous l’utilisons de manière incorrecte, cela causera des problèmes tels que des fuites d’eau et d’air, ce qui affectera la qualité globale et l’utilisation de la maison. Cet article explique les problèmes courants des scellants siliconés dans la construction, pour vous, regardons-y.
1. Quelles sont les restrictions concernant l’utilisation du caoutchouc silicone acide et du scellant silicone neutre ?
Le scellant acide-silicone ne peut pas être utilisé sur la surface du métal, du verre recouvert (y compris le miroir), de la surface du ciment, de la pierre ou d’autres matériaux, sinon il provoquerait de la rouille, de l’oxydation ou de la corrosion de la surface du matériau, entraînant une pollution au silicone ou une défaillance de la liaison ;
Le silicone à durcissement neutre ne doit pas être utilisé en environnement à haute température car il libère du gaz méthanol pendant le durcissement et bloque rapidement, ce qui peut facilement provoquer des bulles ;
De plus, les adhésifs silicones neutres ne peuvent pas être utilisés dans des environnements d’immersion aquatique à long terme. Par exemple : collage dans un aquarium ;
L’adhésif silicone de type oxyme neutre ne peut pas être utilisé sur des surfaces métalliques telles que le cuivre, le plomb et le zinc, sinon il provoquera de la rouille, de l’oxydation ou de la corrosion des surfaces du matériau, la formation de contamination ou la rupture des liaisons colloïdales.
2. Pourquoi le silicone scellant-il la craie, se fissure-t-il ou rétrécit-il de manière significative ?
Un scellant silicone de qualité inférieure est mélangé à des matières premières inférieures telles que l’huile blanche dans la production, et il est sujet à la craie, fissures ou à un retrait évident après durcissement de la production.
Nous vous conseillons d’acheter un scellant silicone de haute qualité auprès de fabricants de marques, comme Antas, l’une des trois plus grandes marques de silicone en Chine
3. Pourquoi le scellant silicone devient-il jaune ou se décolore-t-il ?
(1) Les matières premières telles que l’EPDM (EPDM), le néoprène et la peinture asphalte sont incompatibles avec le silicone d’étanchéité, entraînant un jaunissement ou une décoloration ;
(2) Les substances acides et alcalines telles que certains agents nettoyants, la boue de ciment et d’autres substances corrosives provoquent la décoloration de la colle siliconée ;
(3) L’adhésif silicone de type oxyme est sujet à la décoloration dans un environnement acide.
Précaution :
Test de compatibilité sur les matériaux accessoires avant la construction, et application du silicone après réussite du test ; éviter le contact colloïde avec des substances corrosives ou l’exposition à un environnement corrosif.
4. Pourquoi le scellant silicone coloré s’estompe-t-il ?
Les scellants siliconés colorés sont teintés avec des pigments inorganiques ou organiques. Les pigments inorganiques ont peu de couleurs, mais offrent une bonne résistance aux intempéries et ne sont pas faciles à décolorer ; les pigments organiques sont riches en couleur, mais ont une faible résistance aux intempéries et sont faciles à décolorer.
Précaution :
Il est recommandé aux clients de choisir autant que possible des pigments inorganiques lorsqu’ils ont besoin de colle colorante, et de ne pas trop chercher la similarité de couleurs pour des couleurs vives qui peuvent être teintées avec des pigments organiques.
5. Pourquoi le scellant a-t-il une adhérence non qualifiée ?
(1) Le scellant ne colle pas directement au support ;
(2) La construction n’est pas standardisée, par exemple la surface du substrat n’est pas propre, l’environnement de maintenance ou le temps de maintenance ne répond pas aux exigences, l’amorce n’est pas appliquée comme nécessaire, et la proportion des deux composants n’est pas égale.
Précaution :
- Aucun scellant silcone ne garantit une bonne adhérence sur tous les substrats, donc un test d’adhérence et de compatibilité doit être effectué sur le substrat avant la construction, appliquer un liquide d’apprêt si nécessaire ;
- Avant d’appliquer le scellant slicone, la poussière, les taches d’huile et autres contaminants à la surface du substrat doivent être nettoyés selon la méthode prescrite ;
- Durcissement en un composant pendant au moins 7 jours, durcissement en deux composantes pendant au moins 3 jours. En cas de basse température et humidité, le temps de durcissement doit être prolongé.
6. Quelles sont les principales raisons du bombement des joints du silicone d’étanchéité ?
(1) La construction n’est pas standardisée, en particulier la tige de support utilisée est trop large et dépasse la largeur du joint de colle. Pendant la construction, la tige de support est pressée dans la déformation, ce qui provoque une bombe du colloïde après l’application de l’adhésif en silicium ;
(2) La plaque du mur rideau est trop grande et le déplacement du joint est important, ce qui provoque la compression et le bombement du colloïde ;
(3) Lorsque la température et l’humidité sont basses pendant la construction, et que la différence de température entre le jour et la nuit, la vitesse de durcissement du silicone est plus lente, surtout en hiver et les bombements colloïdaux dus à la dilatation et à la contraction thermiques du panneau du mur rideau.
7. Quelles sont les principales raisons des bulles des jointures d’adhésif silicone ?
(1) L’air est transporté lorsque le mastic est appliqué, par exemple, la continuité et l’uniformité du mastic ne sont pas bien maîtrisées, ou l’air est transporté lorsque la colle est coupée à plusieurs reprises ;
(2) Avant d’appliquer le scellant, les matériaux d’interface ou d’accessoires ne sont pas garantis secs comme nécessaire. Par exemple, si la tige de support est humide, l’humidité pénètre dans la bande d’étanchéité et forme des bulles ;
(3) Les accessoires libèrent du gaz, par exemple un mauvais choix de la tige de support ou la cellule fermée de la tige de support est perforé pendant la construction, entraînant des dégazages ;
(4) La température de surface du substrat est trop élevée, ce qui fait que le scellant se solidifie rapidement, et le petit gaz moléculaire libéré ne peut pas être retiré à temps ;
(5) Le scellant silicone réagit avec certains matériaux, tels que le béton alcalin et le ciment, qui réagissent avec le silicone pour libérer du gaz.
8. Quelles sont les principales raisons de la fissure des joints de silicone scellant ?
(1) Mauvais choix du scellant silicone, capacité de déplacement ne répondant pas aux exigences de conception ;
(2) La conception de la jointure du scellant est déraisonnable, par exemple, la jointure trop large rend difficile l’application du silicone et l’étanchéité n’est pas en place ;
(3) L’installation de la plaque du mur rideau est décalée, et la déviation est trop grande ;
(4) Avant que le scellant ne soit complètement durci, le déplacement de la jonction est trop important ;
(5) Le joint a une adhérence sur trois côtés, ce qui limite la capacité de déplacement ;
(6) L’épaisseur du silicone est trop fine, ce qui endommage le scellant ou défaille de la liaison.
9. Quelle est la cause de la pollution par la pierre ?
Comme la pierre est un matériau poreux, lors de l’utilisation de scellants ordinaires, elle peut être envahie par des substances libérées par le silicone et provoquer une contamination.
Précaution :
Utilisez un scellant silicone spécial pour la pierre avec une formule spéciale ; effectuez un test de contamination avant l’application pour vous assurer qu’ils fonctionnent bien.
10. Quelles sont les principales raisons de la défaillance des joints isolants en verre ?
(1) La qualité du caoutchouc butyl de scellement lui-même peut être incompatible avec le silicone ;
(2) Le scellant silicone secondaire est rempli d’huile minérale ;
(3) Contact avec d’autres scellants siliconés remplis d’huile minérale, tels que le silicone anti-murs ou le scellant pour portes et fenêtres ;
(4) D’autres facteurs tels que le dessiccant ou la technologie de traitement.
