10 questions-réponses : Problèmes courants et solutions concernant l’application du joint sealant

Lors de la construction du scellant pour joints, vous pourriez rencontrer différents problèmes, tels que le jaunissement du joint de joint, des fissures, des bulles qui s’affaissent et une perméation d’huile, etc. Nous avons listé dans cet article quelques problèmes courants après l’application du scellant, espérons que cela vous aidera.

Q1 : Pourquoi certains scellants neutres ne fonctionnent-ils pas bien ou perdent-ils même leur adhérence sur les panneaux aluminium-plastique, les portes et fenêtres en plastique-acier ?
Un:Ce phénomène se produit généralement sur les scellants neutres à base d’alcool. La compatibilité des matériaux sur les panneaux aluminium-plastique, les fenêtres et portes plastique-acier n’est pas bonne avec le silicone à base d’alcool, ce qui influence l’effet de collage.
Le scellant neutre à la cétoxime est recommandé pour les patients dans ce cas, ce qui réduira considérablement sa fréquence. Si les clients choisissent un scellant neutre à base d’alcool, la surface des substrats doit d’abord être essuyée avec de l’acétone ou du xylène, et l’application du scellant doit être effectuée après le séchage complet de la surface mais dans un délai d’une heure. Ainsi, en raison de la diversité des substrats, nous affirmons à plusieurs reprises que les utilisateurs devraient effectuer des tests de compatibilité entre le scellant et les substrats selon leurs besoins, afin de pouvoir observer si cela correspond aux exigences.
                                                  
Q2 : Pourquoi y a-t-il beaucoup de bulles (mur extérieur) après l’application de scellant à la jonction entre le béton et le cadre métallique de fenêtre, mais certaines non ? Est-ce que c’est à propos des problèmes de qualité ? Pourquoi ce phénomène ne s’est-il pas produit auparavant？
Un：Ce phénomène se produit sur les scellants neutres de nombreuses marques, il est garanti que ce n’est pas une question de qualité après une inspection minutieuse et des tests répétés. Comme il existe des scellants à base d’alcool et des scellants à base de cétoxime, le méthanol contenu dans les scellants à base d’alcool libère du gaz (le méthanol commence à se volatiliser à 50 °C).°C) pendant le durcissement en particulier, la réaction est plus intense en cas de lumière directe et de haute température.
                                                       
Sinon, le béton et la structure métallique sont difficiles à volatiliser, en raison de la haute température et de l’humidité en été, le durcissement devient plus rapide, le gaz libéré du mastic sort de la couche de scellant sous-durcition, puis il y aura des bulles de tailles différentes sur le produit durci. Mais les scellants à cétoxime ne libèrent pas de gaz pendant le durciment, donc il n’y aura pas de bulles. Cependant, si la technique et la recette ne sont pas bien maîtrisées, le scellant neutre au cétoxime rétrécira et se fissurera à basse température pendant le durcissement en hiver. Bien sûr, cela peut être évité si la technique et la recette sont qualifiées. Par le passé, le scellant silicone était rarement utilisé dans ces régions par les entreprises de construction ; généralement, on privilégie des matériaux d’étanchéité acryliques. Ainsi, le bouillonnement d’un scellant silicone neutre n’est pas très fréquent. Ces dernières années, le mastic siliconé a été largement utilisé, ce qui améliore considérablement la qualité du projet. Cependant, faute de connaissance des propriétés du matériau, un mauvais choix du scellant provoque des bulles.
                                                                                                                                  
Voici des mises en garde pour résoudre ces problèmes :
1.La meilleure façon est de faire d’abord un test partiel pour voir si cela correspond aux exigences d’utilisation (généralement, la réaction peut être détectée deux ou trois jours après l’application du scellant).
2.Classez clairement le temps et les types de substrats, puis choisissez le bon scellant neutre : le scellant à cétoxime doit être choisi en été, et le scellant à base d’alcool en hiver.
3.Gardez la surface de chantier propre et sèche.
4.Évitez les températures élevées et la lumière directe du soleil pendant la construction en été, généralement c’est approprié au crépuscule.
5.Des projets similaires pourraient demander de l’aide au personnel technique du fabricant.
Q3 : Pourquoi un scellant blanc neutre deviendrait-il rose ? Pourquoi certains scellants redeviendraient-ils blancs une semaine après le durcissement ?
                                                                                                                       
Un:Un scellant neutre à base d’alcool peut survenir ce phénomène, causé par la matière première-- Composé de titane et de chrome. Le composé de titane chrome est rouge, et la couleur blanche du scellant est ajustée par le pigment de titane. Mais le scellant est organique, et la plupart des réactions chimiques sont réversibles, il existe aussi une réaction secondaire. Exactement, la température est la clé pour provoquer ces réactions. La haute température provoque une réaction positive qui fait changer la couleur, mais lorsque la température baisse et devient stable, la réaction passe de la direction réversible à son apparence d’origine. Ce phénomène doit être évité si la technique de production et la recette sont bien maîtrisées.
Q4 : Quelle est la cause de l’affaissement du scellant neutre ?
Un:C’est parce que la thixotropie du scellant n’est pas bonne, que l’affaissement est inconditionnel et que le scellant est trop liquide.
                                 
Q5 : Quelles sont les raisons de la présence de particules molles, de bosses dures et de taches noires dans le scellant pour verre ?
Un:Les trois situations peuvent apparaître séparément, ou ensemble. Tous ces facteurs sont causés par le mélange de scellant en verre durci ou de déchets pendant la production ou le sous-emballage. Les particules molles et les grumeaux durs peuvent être causés par le mélange de mastic et de surface de revêtement qui a un temps court sans adhérence, et ils peuvent aussi être causés par un mastic de scellement au fond et à la surface du tambour pendant le sous-emballage. Les taches noires sont causées par des matières premières impures.
                                                                                                                              
Q6 : Quelle est la raison de la perméation d’huile du scellant ?
Un:En général, le scellant avec une perméation d’huile n’est pas de bonne qualité. C’est parce que ce n’est pas un scellant absolument silicone, et qu’il contient un plastifiant à base de pétrole. Le plastifiant est une substance huileuse avec un gonflement, l’huile s’échappera si l’équilibre entre le plastifiant et d’autres substances est détruit. Dans ce cas, un scellant silicone 100 % de bonne qualité est recommandé.
Q7 : Certains scellants en verre contiennent des particules de la taille du sel lors de l’application, mais certaines particules se résolvent automatiquement après le durcissement ; pourquoi ?
Un:C’est la question de la formule de la matière première du scellant sélectionné. Comme certains scellants contiennent un agent réticulant, il y aura une cristallisation à basse température. L’agent de réticulation se condense dans la bouteille de scellant, puis il y aura des particules lors de l’application, mais il se dissoudra lentement. Ainsi, vous constaterez que les particules se résolvent automatiquement après la séchage. Mais cela influence rarement la qualité du scellant. Cette situation est davantage influencée par la basse température.
Q8 : Pourquoi certains scellants pour verre deviennent-ils jaunes lorsqu’ils réagissent avec des bandes d’étanchéité ?
Un:Cela est principalement causé par la réaction entre le scellant en verre et la bande d’étanchéité en PVC.
De nos jours, pour réduire les coûts, certains hommes d’affaires ajoutent un excès de carbonate de calcium à la bande d’étanchéité, le carbonate de calcium réagit avec le silicone d’étanchéité, puis il devient jaune. Donc, c’est la bande de scellant qui compte.
Si vous choisissez un scellant en verre de bonne qualité, veuillez vérifier la qualité de la bande d’étanchéité. Si le scellant pour verre est de qualité relativement mauvaise, le degré de jaunissement est certainement plus élevé. Si vous voulez éviter ce problème, il vaut mieux ne pas utiliser de bande d’étanchéité, ou choisir un bon produit d’étanchéité et de débandage.
En attendant, nous insistons sur la réalisation d’un test de compatibilité avant l’application sur les projets afin d’observer si le scellant pour verre est compatible avec d’autres matériaux, puis vous pouvez décider de l’utiliser ou non.