Le mastic est une petite mais importante composante dans les bâtiments. Une mauvaise utilisation cause toujours de nombreux problèmes. Savoir comment cela se produit et comment le prévenir est plus essentiel et utile dans le travail réel. Cet article présente quelques conseils d’utilisation et mesures de précaution face aux questions et problèmes courants auxquels nous pouvons être confrontés dans les travaux de construction.
1. Quelles sont les limites du scellant silicone acétique et du silicone neutre ?
(1) Acetic silicone sealant can’t be applied on the surface of metal, coating glass(include mirror), cement, stone and etc. Or it will result in rustiness, oxidation and corrosion on the surface of substrates, causing stain or adhesive failure.
(2) Neutral silicone sealant can’t be applied on high temperature surface. It is easy to bubble because of its fast speed of releasing methanol gas in curing process. Neutral silicone sealant can’t be applied on copper, lead, zinc and other metals. Or it will result in rustiness, oxidation and corrosion on the surface of substrates, causing stain or adhesive failure.
(3) Neutral silicone sealant can’t be applied in long-time immersion condition, such as on fish tank or aquarium.
2. Pourquoi devons-nous utiliser du matériau de secours et empêcher l’adhérence triple face ?
L’effet principal du matériau de secours est d’éviter l’adhérence à trois faces. Car l’adhérence à trois faces affecte la capacité de mouvement du scellant et entraîne des fissures et une défaillance de l’adhésif du scellant.
3. La principale cause du craie, des fissures et du rétrécissement évident du silicone :
Des matériaux inférieurs comme l’huile blanche sont mélangés au silicone lors du procédé de production, ce qui entraîne des craies, des fissures ou un rétract évident.
Précaution : choisissez des scellants siliconés de haute qualité chez un fabricant officiel.
4. La principale raison du jaunissement ou du changement de couleur du scellant siliconé :
(1) Incompatibles avec des substrats tels que l’EPDM (Monomère Éthylène-Propylène-Diène), le néoprène, la peinture asphalte, etc.
(2) Les substances acides et alcalines telles que certains nettoyants, mortiers et autres substances corrosives peuvent entraîner un changement de couleur.
(3) Le scellant silicone oxyme se décolore facilement en conditions acétiques.
Précaution : effectuer un test de compatibilité à l’avance ; empêcher le mastic d’étanchéité de entrer en contact avec des substances corrosives ou de l’exposer dans un environnement corrosif.
5. Pourquoi le scellant coloré se décolore-t-il ?
Organic or inorganic pigments are added into colorful sealant. Inorganic pigment has fewer color varieties, but it exhibits outstanding resistance to weather and it’s not easy to fade. While organic pigment is just the opposite: more color varieties and easy to discolor.
Precaution: As much as possible to choose inorganic pigments. Try to avoid too bright colors. If organic color is needed, don’t pursue too much similarity.
6. Pourquoi le bonding non qualifié existe-t-il ?
(1) Aucune adhérence entre le mastic et le substrat.
(2) Non-standard construction, for example, substrate surface isn’t processed appropriately; curing time or environment doesn’t meet requirements; primer isn’t applied as required; wrong ratio of two component sealant, etc.
Précaution : il n’y a aucune garantie qu’un scellant adhère bien à tous les substrats. Donc un test d’adhérence et de compatibilité est nécessaire. Et appliquez un apprêt si nécessaire.
Les contaminants à la surface des substrats tels que la poussière et le pétrole doivent être nettoyés par règlement avant la construction.
Un scellant doit être maintenu pendant au moins 7 jours, et deux composants doivent être maintenus au moins 3 jours. Le temps d’entretien doit être prolongé en conditions de basse température et humidité.
7. Quelles sont les principales raisons du phénomène de gonflement du silicone scellant ?
(1) Construction non réglementée. Surtout lorsque la tige de support est beaucoup plus grande que la taille du joint de dilatation. La bielle de support rebondit après le grattage du scellant, provoquant une déformation du joint.
(2) Taille et forme du panneau. Les joints entre les ALP de grande taille et de forme anormale présentent un taux de déformation plus élevé.
(3) Faible humidité, séchage lent.
(4) Grande différence de température.
8. Quelles sont les principales causes de bulles pendant le processus de durcissement ?
(1) Air is carried inside while applying sealant. For example, the applying process isn’t coherent and even, or when sealant is finished or trimed repeatedly.
(2) Les substrats ne sont pas secs comme nécessaire. Tige et substrat en mousse humide contenant de l’humidité, dont l’évaporation provoque des bulles.
(3) Les accessoires libèrent des gaz.
(4) The surface temperature of substrates is too high and sealant cures so fast that released small-molecule gases can’t be eliminated in time.
(5) Le scellant réagit avec certains substrats. Par exemple, le béton alcalin et le ciment réagissent avec le mastic et libèrent des gaz.
9. Quelles sont les principales causes de la fissure ?
(1) Sealant is selected improperly, the movement capacity can’t satisfy designed specification.
(2) La conception du joint de dilatation est inappropriée : le joint de dilatation est trop large pour être complètement et totalement rempli.
(3) L’écart d’installation est trop important.
(4) Le scellant est prolongé ou compressé de façon excessive avant d’être complètement durci.
(5) The triple-side adhesion limits sealant’s movement capacity.
(6) L’épaisseur du scellant est trop fine, ce qui cause des dommages au produit ou une défaillance de l’adhésif.
10. What’s the cause of the stain of stone?
La pierre est un matériau poreux. Les substances libérées s’infiltrent facilement dans la structure rocheuse et provoquent des taches.
Précaution : utilisez un scellant siliconique en pierre avec une formule spéciale ; faites un test de contamination avant application.
11. Quelles sont les principales causes de la défaillance de l’étanchéité du verre isolant ?
(1) Le premier scellant au butyl n’est pas qualifié ou non compatible avec le silicone d’étanchéité.
(2) Le joint secondaire est rempli d’huile minérale.
(3) Contact avec d’autres scellants remplis d’huile minérale, tels que le scellant étanche.
(4) D’autres facteurs tels que le dessiccant ou la technologie de traitement.
Nos principaux produits sont le scellant pour les cadres de porte, le scellant acrylique,
Scellant silicone étanche aux intempériesJoint époxy, silicone flexible pour étanchéisser, silicone pour rempotage, silicone flexible, etc
