Le mastic est une petite partie importante dans les bâtiments. Une mauvaise utilisation cause toujours beaucoup de problèmes. Savoir comment cela se produit et comment le prévenir est plus essentiel et utile dans le travail réel. Cet article présente quelques conseils d’utilisation et mesures de précaution face aux questions et problèmes courants auxquels nous pouvons être confrontés fréquemment dans les travaux de construction.
1. Quelles sont les limites du scellant silicone acétique et du silicone neutre ?
(1) Le scellant silicone acétique ne peut pas être appliqué sur la surface du métal, le revêtement du verre (y compris le miroir), le ciment, la pierre, etc. Ou cela entraînera de la rouille, de l’oxydation et de la corrosion à la surface des substrats, provoquant la défaillance de taches ou d’adhésifs.
(2) Le mastic silicone neutre ne peut pas être appliqué sur une surface à haute température. Il est facile de faire des bulles grâce à sa rapidité de libération de gaz méthanol lors du processus de durcissement (curation). Le scellant silicone neutre ne peut pas être appliqué sur le cuivre, le plomb, le zinc et d’autres métaux. Ou cela entraînera de la rouille, de l’oxydation et de la corrosion à la surface des substrats, provoquant la défaillance de taches ou d’adhésifs.
(3) Le scellant silicone neutre ne peut pas être appliqué en immersion prolongée, comme dans un aquarium ou un aquarium.
2. Pourquoi devons-nous utiliser du matériau de secours et empêcher l’adhérence triple face ?
L’effet principal du matériau de secours est d’éviter l’adhérence triple face. Parce que l’adhérence triple face affecte la capacité de mouvement du scellant et entraîne des fissures et une défaillance de l’adhésif du scellant.
3. La principale cause du craie, des fissures et du rétrécissement évident du silicone :
Des matériaux inférieurs comme l’huile blanche sont mélangés au silicone lors du procédé de production, ce qui entraîne des craies, des fissures ou un rétract évident.
Précaution : choisissez des scellants siliconés de haute qualité chez un fabricant officiel.
4. La principale raison du jaunissement ou du changement de couleur du scellant siliconé :
(1) Incompatibles avec des substrats tels que l’EPDM (Monomère Éthylène-Propylène-Diène), le néoprène, la peinture asphalte, etc.
(2) Les substances acides et alcalines telles que certains nettoyants, mortiers et autres substances corrosives peuvent entraîner un changement de couleur.
(3) Le scellant silicone oxyme se décolore facilement en conditions acétiques.
Précaution : faites un test de compatibilité à l’avance ; Empêchez le mastic d’étanchéité de entrer en contact avec des substances corrosives ou de l’exposer dans un environnement corrosif.
5. Pourquoi le scellant coloré se décolore-t-il ?
Des pigments organiques ou inorganiques sont ajoutés dans le scellant coloré. Le pigment inorganique présente moins de variétés de couleurs, mais il présente une résistance exceptionnelle aux intempéries et il n’est pas facile à décolorer. Alors que le pigment organique est tout l’inverse : plus de variétés de couleurs et facile à décolorer.
Précaution : autant que possible choisissez des pigments inorganiques. Essayez d’éviter les couleurs trop vives. Si une couleur organique est nécessaire, ne cherchez pas trop à faire de la similarité.
6. Pourquoi le bonding non qualifié existe-t-il ?
(1) Aucune adhérence entre le mastic et le substrat.
(2) Construction non standard, par exemple la surface du substrat n’est pas traitée correctement ; Le temps de durcissement ou l’environnement ne répondent pas aux exigences ; L’apprêt n’est pas appliqué comme nécessaire ; Mauvais rapport de scellant à deux composants, etc.
Précaution : il n’y a aucune garantie qu’un produit d’étanchéité adhère bien à tous les substrats. Donc un test d’adhésion et de compatibilité est nécessaire. Et appliquer un apprêt si nécessaire.
Les contaminants à la surface des substrats tels que la poussière et le pétrole doivent être nettoyés par règlement avant la construction.
Un scellant doit être maintenu pendant au moins 7 jours, et deux composants doivent être maintenus pendant au moins 3 jours. Le temps d’entretien doit être prolongé en période de basse température et d’humidité.
7. Quelles sont les principales raisons du phénomène de gonflement du silicone scellant ?
(1) Construction non réglementée. Surtout quand la tige de support est bien plus grande que la taille du joint de dilatation. La tige de rebond rebondit après le grattage du scellant, provoquant une déformation du joint.
(2) Taille et forme du panneau. Les joints entre ALP de grande taille et formes anormales présentent un taux de déformation plus élevé.
(3) Faible humidité, séchage lent.
(4) Grande différence de température.
8. Quelles sont les principales causes de bulles pendant le processus de durcissement ?
(1) L’air est transporté à l’intérieur lors de l’application du scellant. Par exemple, le processus d’application n’est pas cohérent et uniforme, ou lorsque le mastic est terminé ou taillé à plusieurs reprises.
(2) Les substrats ne sont pas secs comme nécessaire. Tige de mousse humide et substrat contenant de l’humidité, dont l’évaporation provoque des bulles.
(3) Les accessoires libèrent des gaz.
(4) La température de surface des substrats est trop élevée et le scellant durcit si vite que les petits gaz moléculaires libérés ne peuvent pas être éliminés à temps.
(5) Le scellant réagit avec certains substrats. Par exemple, le béton alcalin et le ciment réagissent avec le mastic et délagent des gaz.
9. Quelles sont les principales causes de la fissure ?
(1) Le mastic est mal sélectionné, la capacité de mouvement ne peut pas répondre aux spécifications prévues.
(2) La conception du joint de dilatation est inappropriée : le joint de dilatation est trop large pour être complètement et totalement rempli.
(3) L’écart d’installation est trop important.
(4) Le scellant est prolongé ou compressé de façon excessive avant d’être complètement durci.
(5) L’adhérence triple face limite la capacité de mouvement du scellant.
(6) L’épaisseur du scellant est trop fine, ce qui cause des dommages au produit ou une défaillance de l’adhésif.
10. Quelle est la cause de la tache de pierre ?
La pierre est un matériau poreux. Les substances libérées s’infiltrent facilement dans la pierre et provoquent des taches.
Précaution : utiliser un scellant silicone en pierre avec une formule spéciale ; Faites un test de contamination avant l’application.
11. Quelles sont les principales causes de la défaillance de l’étanchéité du verre isolant ?
(1) Le premier scellant au butyl n’est pas qualifié ou non compatible avec le silicone d’étanchéité.
(2) Le joint secondaire est rempli d’huile minérale.
(3) Contact avec d’autres scellants remplis d’huile minérale, tels que le scellant étanche.
(4) D’autres facteurs tels que le dessiccant ou la technologie de traitement. Nos principaux produits sont le scellant pour les cadres de porte, le scellant acrylique,
Scellant silicone étanche aux intempériesJoint époxy, silicone flexible pour étanchéisser, silicone pour rempotage, silicone flexible, etc
