Le froid fait trembler les gens, le climat arctique rend l’application du mastic difficile. Des méthodes de construction inappropriées et une application de produit inappropriées empêchent non seulement la pleine performance du produit, mais posent aussi certaines difficultés pour la construction. Passons maintenant à l’application des scellants dans des zones extrêmement froides. Le meilleur scellant silicone.
1. Situation générale d’application des scellants pour portes, fenêtres et murs-rideaux.
Le silicone scellant est plus souvent utilisé pour les portes, fenêtres et murs rideaux. Le scellant silicone présente une excellente résistance aux hautes et basses températures, il conserve néanmoins de bonnes performances avec une basse température et une humidité basses. Dans la construction réelle, le scellant acrylique à base d’eau et le scellant en caoutchouc sont également appropriés si l’exigence de propriétés de scellant est moindre. Mais dans des zones extrêmement froides, les performances des scellants acryliques à base d’eau et de caoutchouc ne sont pas très bonnes, ils sont facilement cassants, vieillissent et se fissurent en conditions de basse température.
Il existe certaines limites pour la fabrication des scellants dans des zones extrêmement froides ; les exigences environnementales pour l’application des scellants en silicone sont : température 5°C~45°C, environnement propre avec une humidité relative de 40 %~80 %. Il y aura des risques potentiels d’accidents lorsque la température de l’environnement de construction et du substrat est inférieure à 5°C.
Les scellants siliconés sont divisés en simple et deux composants, et la construction de ces deux composants est généralement en intérieur pour faciliter le contrôle des conditions environnementales. Tous les scellants en silicone sont monocomposants lorsqu’ils sont utilisés dans la construction de portes, fenêtres et murs-rideaux. Ce n’est que lorsqu’ils réagissent avec l’humidité de l’air qu’ils peuvent simplement durcir. Plus la température et l’humidité sont élevées, plus la vitesse de réaction est rapide.
2. Influences de basses températures et d’humidité sur la construction des étanchéités.
En général, la construction des scellants n’est pas recommandée dans un environnement de basse température et d’humidité.
La basse température et l’humidité rendent la construction du mastic difficile. Il y a quelques raisons :
- Lorsque la température est trop basse, la mouillabilité entre le scellant et la surface du substrat diminue. Et il peut y avoir un brouillard ou un givre invisible, ce qui influencera l’adhérence entre le mastic et le substrat.
- À basse température, la vitesse de durcissement du silicone est plus lente qu’en état général. Si les joints changent avant la durcissement absolue du scellant, cela fera que la surface du scellant se bombe ou se fissurera et influencera l’apparence du scellant.
3.Is une garantie de scellant après la construction à basse température ?
En général, la performance du mastic après construction est garantie en basse température. En tenant compte des performances du scellant à basse température lors de la conception du produit, un test pertinent sur la basse température est effectué lors des essais du produit.
Dans la GB 16776-2005, un essai d’adhérence à la traction est réalisé à -30°C, exigeant que la résistance à la traction ne soit pas inférieure à 0,45 MPA et que la perte de liaison adhésive ne dépasse pas 5 %. Et il existe un test d’adhérence après extraction à froid et pressé à chaud dans les deux catégories GB/T 14683-2003 et JC/T 881-2001, exigeant qu’après congélation à -20°C, le scellant ne subisse aucune perte de liaison d’adhésion lors d’un certain étirement sous mouvement cyclique. Un test de flexibilité à basse température du scellant est exigé dans le JC/T 485, le mastic de grade 1 ne doit pas se fissurer, ne pas être superposé ou endommager par adhésif.
4.In respecter des délais serrés, comment la construction continue-t-elle avec une température basse ?
Si les projets doivent respecter des délais serrés et aboutissent à des travaux à basse température, il est conseillé d’appliquer sur une petite surface et de faire un test d’adhérence, de s’assurer que l’adhérence est bonne et qu’il n’y a pas de problème d’apparence avant d’appliquer sur des surfaces à grande échelle. Lors de l’application à grande échelle, la découpe du silicone pour vérifier l’adhérence devrait être plus fréquente sur place. Et le contrôle qualité doit être enregistré pour garantir la qualité de la construction.
5. Existe-t-il des méthodes pour réduire l’influence des basses températures pour le silicone d’étanchéité lors de la construction ?
En ce qui concerne les zones froides, choisir un scellant silicone haut de gamme pourrait bien répondre aux besoins en propriétés adhésives à basse température. En cas de capture de la limite de temps à basse température, afin de réduire les effets néfastes du scellant silicone lors de la construction à basse température, voici quelques suggestions :
- Pour le traitement des unités de rideaux en verre et des châssis de fenêtres et portes, en raison de la construction intérieure, lorsque la température ambiante est basse, l’humidité et la température peuvent être ajustées par la climatisation, le chauffage, l’humidificateur, etc., afin d’assurer un durcissement normal du silicone d’étanchéité.
- Pour l’étanchéité des joints des panneaux de rideau et le scellement entre porte, fenêtre et mur, la construction doit commencer lorsque la température est la plus élevée dans la journée, autant que possible.
