Le joint coupe-feu est un produit spécialement formulé utilisé pour sceller les joints, les interstices, les ouvertures et les pénétrations dans les ensembles de bâtiments résistants au feu. Sa fonction principale est d’aider à maintenir la résistance au feu des murs, sols, cloisons et autres assemblages résistants au feu en limitant le passage du feu, de la fumée et des gaz chauds à travers des ouvertures autrement vulnérables.
Dans un bâtiment, des ouvertures sont souvent nécessaires pour les câbles électriques, tuyaux, conduits, conduits et autres services du bâtiment. Les joints de construction et de mouvement peuvent également créer des voies potentielles de propagation du feu et de la fumée. Un système coupe-feu correctement conçu et testé utilise des matériaux compatibles, y compris des scellants coupe-feu, pour restaurer la résistance au feu de ces ensembles.
Contrairement à un scellant de construction conventionnel, un joint coupe-feu n’est pas sélectionné uniquement en fonction de l’adhérence, de la flexibilité ou de la résistance aux intempéries. Son adéquation dépend du système d’arrêt-feu spécifique, du substrat, du joint ou de la configuration de pénétration, de la résistance au feu requise et de la norme d’essai applicable.
Ces termes sont étroitement liés mais ne doivent pas être considérés comme interchangeables.
L’arrêt-feu désigne un matériau ou un système conçu pour empêcher ou limiter le passage du feu, de la fumée et des gaz chauds à travers des ouvertures et des joints dans des assemblages ignifuges. Un système coupe-feu peut inclure des scellants, des matériaux de soutien, des colliers, des bandes, des planches ou d’autres composants selon l’application.
Classé au feu désigne généralement un produit, un ensemble ou un système qui a été testé et classé pour un niveau de résistance au feu spécifié selon une norme de test ou de classification reconnue. Par exemple, un ensemble testé peut être évalué pour 1, 2 ou 3 heures, selon sa configuration et les résultats des tests.
Résistance au feu est un terme de performance plus large décrivant la capacité d’un matériau ou d’un ensemble à résister aux effets du feu pendant une période ou dans des conditions d’essai spécifiées. Le terme seul ne définit pas une classification incendie particulière ni n’indique qu’un produit convient à une application coupe-feu spécifique.
L’arrêt d’incendie désigne la pratique générale consistant à installer et entretenir des systèmes coupe-feu à l’intérieur d’un bâtiment. Elle comprend l’étanchéité des pénétrations, des joints et d’autres ouvertures dans les assemblages résistants au feu afin de préserver la résistance au feu requise pour la compartimentation du bâtiment.
Selon sa formulation, un scellant coupe-feu peut protéger une ouverture par différents mecanismes.
Certains scellants coupe-feu sont intumescents, c’est-à-dire qu’ils se dilatent lorsqu’ils sont exposés à des températures élevées. Cette expansion peut aider à refermer ou à sceller les ouvertures créées par les pénétrants combustibles ou d’autres composants lors d’un incendie.
D’autres scellants coupe-feu sont à base d’élastomères ou de silicone et sont conçus pour maintenir une étanchéité durable tout en permettant les mouvements dans les joints de construction ou les pénétrations. Leurs performances dépendent du système complet testé, y compris le type de scellant, les dimensions du joint, le substrat, le matériau de support et la configuration d’installation.
L’objectif n’est pas simplement que le mastic lui-même « résiste au feu ». Au contraire, le mastic fait partie d’un ensemble coupe-feu testé conçu pour maintenir la résistance au feu requise et limiter le passage du feu et de la fumée par l’ouverture.
Les murs et sols ignifuges peuvent perdre leur résistance au feu prévue lorsqu’ils sont pénétrés par des services du bâtiment ou interrompus par des joints. Même des espaces relativement petits peuvent offrir un passage pour les flammes, la fumée et les gaz chauds.
Le mastic coupe-feu est donc utilisé pour aider :
Sceller les pénétrations pour les tuyaux, câbles, conduits et autres services
Construction et raccords de mouvement des joints d’étanchéité dans les assemblages résistants au feu
Limiter le passage du feu, de la fumée et des gaz chauds
Maintenir l’intégrité des murs, planchers et cloisons ignifuges
Accommodez les déplacements lorsque le système testé l’exige
Protéger la compartimentation critique du bâtiment lors d’un incendie
Cependant, la performance au feu d’un scellant ne doit pas être jugée uniquement par le matériau. Le produit correct doit être utilisé dans un système testé et approuvé qui correspond aux conditions réelles du projet.
L’un des principes les plus importants dans les applications coupe-feu est qu’un scellant coupe-feu doit être évalué comme faisant partie d’un système complet plutôt que comme un produit isolé.
La performance d’un système coupe-feu peut dépendre de facteurs tels que :
Type et épaisseur du substrat
Construction des murs ou des sols
Type et taille du pénétrant
Largeur et profondeur de joints
Épaisseur du scellant
Matériel d’accompagnement
Méthode d'installation
Exigences de déplacement
Résistance au feu requise
Normes d’essais et de classification applicables
Pour cette raison, un produit prétendant être « résistant au feu » ne signifie pas automatiquement qu’il convient à toutes les applications coupe-feu. Les spécifications du projet doivent être vérifiées par rapport à la documentation technique du fabricant et au système testé applicable avant l’installation.
Les scellants coupe-feu existent sous différentes compositions chimiques et formulations, chacune conçue pour des applications spécifiques d’arrêt-feu. Le type le plus approprié dépend de facteurs tels que le type d’ouverture, le substrat, le pénétrant, le mouvement des joints, la résistance au feu requise, les conditions environnementales et la configuration testée du système.
Les types les plus courants incluent le silicone, les intumescents, l’acrylique et d’autres scellants ignifuges spécialisés.
Les scellants ignifuges en silicone sont des scellants élastomériques formulés pour offrir une étanchéité ignifuge tout en maintenant la flexibilité et la capacité de mouvement.
Ils sont particulièrement utiles lorsqu’un joint ou une pénétration ignifuge peut subir une dilatation, une contraction, une vibration ou un mouvement thermique. Comparés aux matériaux rigides résistants au feu, les scellants siliconés peuvent maintenir une étanchéité flexible sur une plus grande amplitude de mouvements lorsqu’ils sont utilisés dans les limites spécifiées de leur application.
Les applications typiques comprennent :
Construction et jonctions de dilatation ignifuges
Joints périmétriques et interfaces entre les composants du bâtiment
Les pénétrations de tuyau et de câble, étaient couvertes par le système testé applicable
Assemblages entre différents substrats
Applications nécessitant une flexibilité et une durabilité à long terme
Les scellants ignifuges en silicone peuvent être particulièrement avantageux dans les applications où la capacité de mouvement, l’adhérence, la résistance aux intempéries et la durabilité à long terme sont importantes.
Cependant, tous les scellants siliconés ne conviennent pas aux applications coupe-feu. Le produit doit comporter une documentation de performance au feu appropriée et être utilisé conformément aux exigences de système et d’installation testés par le fabricant.
Le silicone vaut généralement la peine d’être envisagé lorsque l’application nécessite une combinaison de résistance au feu et de flexibilité, en particulier pour les articulations ou interfaces exposées à des mouvements environnementaux ou thermiques.
Les scellants coupe-feu intumescents sont conçus pour se dilater lorsqu’ils sont exposés à des températures élevées. Lors d’un incendie, le matériau subit une réaction d’expansion qui peut aider à fermer ou sceller les ouvertures lorsque les composants combustibles se déforment, fondent ou brûlent.
Cette caractéristique rend la technologie intumescente particulièrement utile pour certaines applications de coupe-feu à pénétration, notamment lorsque des tuyaux, câbles, conduits ou autres services traversent des murs ou des sols ignifuges.
Les applications typiques peuvent inclure :
Pénétrations de tuyaux en plastique
Pénétrations de câbles et de conduits
Pénétrations de service à travers des murs et sols ignifuges
Ouvertures où une expansion est nécessaire pour maintenir la barrière coupe-feu
La quantité et le comportement de l’expansion varient selon la formulation et l’application. Par conséquent, un scellant intumescent ne doit pas être choisi simplement parce qu’il a un taux de dilatation élevé. Le type de pénétrante, la taille de l’ouverture, le substrat, la profondeur du scellant, le matériau de support et le système testé doivent tous être pris en compte.
| Type |
|
Applications typiques | Capacité de déplacement | Considérations courantes | |
| Silicone | Étanchéité flexible et élastomérique | Articulations de mouvement, interfaces, pénétrations sélectionnées | Généralement élevé | Adapté là où la flexibilité et la durabilité sont importantes | |
| Intumescente | Se dilate lorsqu’il est chauffé | Pénétrations, en particulier certains services combustibles | Produit ou système dépend | Le comportement d’expansion et la configuration testée sont essentiels | |
| Acrylique | Scellement à base d’eau/acrylique | Joints intérieurs et pénétrations | Généralement faible à modéré | Adapté aux applications à mobilité limitée | |
| Autres systèmes spécialisés | Protection incendie spécifique à l’application | Grandes ouvertures, pénétrations spéciales, assemblages complexes | Dépend du système | Doit être sélectionné selon le système testé |
Les scellants coupe-feu sont utilisés dans un large éventail d’applications de construction où des ouvertures, des joints ou des pénétrations pourraient compromettre la résistance au feu d’un ensemble certifié. Cependant, la solution coupe-feu appropriée dépend de la construction spécifique, de l’ouverture, du pénétrant, de la configuration des joints et du système testé.
Les applications courantes incluent les pénétrations de tuyauteries, de câbles, de chauffage et de climatisation et de MEP, les joints de construction, les joints périmétriques de murs-rideaux et les ouvertures dans les murs et sols résistants au feu.
Les tuyaux traversent fréquemment des murs et des sols ignifuges pour fournir des services de plomberie, de drainage et de chauffage, de climatisation et d’autres services du bâtiment. La pénétration peut créer un passage pour le feu et les gaz chauds si elle n’est pas correctement protégée.
Les systèmes coupe-feu pour les pénétrations de tuyaux sont sélectionnés selon des facteurs tels que :
Tuyaux métalliquesetTuyaux en plastique combustiblepeuvent nécessiter différentes solutions coupe-feu. Dans certains systèmes, un matériau intumescent est utilisé car il peut se dilater lorsqu’il est exposé à la chaleur et aider à refermer l’ouverture lorsqu’un tuyau combustible s’adoucit ou brûle.
Le scellant doit donc être choisi en fonction de la configuration complète testée, et non uniquement sur le matériau du tuyau ou la résistance au feu revendiquée du scellant.
Les câbles électriques, gaines, plateaux de câbles et autres services de communication ou d’alimentation pénètrent souvent les murs et sols ignifuges.
Un système coupe-feu pour les pénétrations de câbles doit tenir compte du type, de la taille, de la quantité et de l’agencement des services. Plusieurs câbles ou services installés près des uns des autres peuvent également affecter les performances du système testé.
Selon la configuration, des scellants coupe-feu peuvent être utilisés avec d’autres matériaux coupe-feu tels que les matériaux de soutien, la pâte coupe-feu, les colliers, les bandes ou les planches.
Pour les pénétrations de câbles, les critères de sélection importants incluent :
La norme EN 1366-3 traite spécifiquement des joints de pénétration et inclut des configurations d’essai pour les pénétrations de câbles, conduits, troncs, pénétrations de tuyaux et pénétrations à service mixte.
Les services mécaniques, électriques et de plomberie peuvent créer de nombreuses ouvertures à travers des éléments ignifuges. Cela inclut les tuyaux, conduits, conduits, systèmes de câbles et autres installations de service.
Le traitement coupe-feu autour des pénétrations MEP doit être coordonné avec l’ensemble homologué au feu concerné et l’installation de service. Un scellant adapté à la pénétration d’un câble, par exemple, ne doit pas automatiquement être considéré comme adapté à une conduite de ventilation ou à une autre pénétration MEP.
La conception doit prendre en compte :
Pour les pénétrations MEP complexes, le système complet testé ou évalué doit être examiné avant l’installation.
Les joints de construction, les joints de contrôle, les joints de dilatation et autres joints linéaires peuvent interrompre des murs et planchers autrement continus et résistants au feu de l’eau.
Un système de joint coupe-feu est conçu pour maintenir la résistance au feu des assemblages adjacents tout en s’adaptant au mouvement spécifié pour l’application.
C’est particulièrement important pour les articulations soumises à :
Pour ces applications, un scellant coupe-feu flexible peut être nécessaire. Cependant, la flexibilité seule ne garantit pas la résistance au feu. Le scellant, le matériau de soutien, la largeur du joint, la profondeur et la structure de support doivent correspondre au système testé applicable.
La norme ASTM E1966 évalue les systèmes de jonction résistants au feu, y compris leur capacité à subir des mouvements spécifiés tout en maintenant la résistance au feu.
L’interface entre un ensemble de sol ignifuge et un mur rideau extérieur peut créer un joint périphérique critique. Comme le mur rideau et le sol peuvent bouger indépendamment, la barrière coupe-feu périmétrique doit permettre le déplacement tout en aidant à empêcher le feu de se propager d’un étage à l’autre.
Les systèmes de confinement des incendies périmétriques peuvent incorporer des scellants ainsi que de la laine minérale ou d’autres composants, selon la configuration testée.
L’ASTM E2307 est spécifiquement utilisée pour évaluer la résistance au feu des systèmes de barrières coupe-feu périmétriques à l’interface entre les murs extérieurs et les planchers. L’essai prend en compte la capacité du système à maintenir un joint lors de la déviation et de la déformation des assemblages exposés au feu.
Pour les applications avec mur-rideau, le scellant coupe-feu ne doit donc jamais être choisi indépendamment du système complet de confinement des incendies périmétrique.
Les murs, cloisons, planchers et autres éléments séparateurs certifiés coupe sont conçus pour limiter la propagation du feu entre différentes zones d’un bâtiment.
Toute pénétration ou joint à travers ces assemblages peut potentiellement réduire leur performance de tir prévue. Des systèmes coupe-feu sont donc utilisés pour sceller ces ouvertures et aider à préserver les caractéristiques de résistance au feu de l’ensemble.
Les lieux typiques incluent :
La solution coupe-feu requise doit toujours être compatible avec la construction de l’ensemble nominal et la configuration spécifique de pénétration ou de joint.
La performance des coupe-feu doit être évaluée selon des méthodes et classifications reconnues pour les tests de résistance au feu. Différentes normes traitent de différents types d’applications coupe-feu, donc la norme applicable dépend du fait que le système protège une pénétration, un joint linéaire ou une interface périmétrique.
ASTM E814est une méthode d’essai de feu pour les systèmes de coupe-feu à pénétration. Il évalue la performance des systèmes coupe-feu installés dans les ouvertures à travers des murs et sols résistants au feu.
L’essai prend en compte l’assemblage spécifique des matériaux, y compris le type et la taille des pénétrations ainsi que la construction du mur de soutien ou du sol. L’ASTM E814 établitClassements Fbasé sur le passage de la flamme etClassements TBasée sur la montée de température et la présence de flammes du côté non exposé.
Dans la pratique nord-américaine,UL 1479est couramment associé aux systèmes de coupe-feu à pénétration. L’ASTM E3456 identifie les systèmes de coupe-feu à pénétration comme étant testés sousASTM E814 / UL 1479.
Ce type de test est pertinent pour des applications telles que :
ASTM E1966aborde les systèmes de joints résistants au feu utilisés avec des murs et sols ignifugés.
Contrairement à une pénétration statique, un joint de construction ou de dilatation peut subir un mouvement lors du fonctionnement normal du bâtiment. L’ASTM E1966 évalue la capacité du système de jonction à subir des mouvements spécifiés tout en maintenant la résistance au feu des éléments séparateurs de feu adjacents.
Dans la pratique nord-américaine,UL 2079est couramment associé aux systèmes de joints résistants au feu.
Cette norme est particulièrement pertinente pour :
ASTM E2307Prend en compte les performances des systèmes de barrières coupe-feu périmétriques situés à l’interface entre un ensemble de sol et un ensemble mur extérieur, tels que les systèmes de murs rideaux.
L’essai évalue si la barrière coupe-feu périmétrique peut maintenir la résistance au feu lors de la déformation et de la déformation des assemblages extérieurs du mur et du sol en cas d’exposition au feu.
Cela rend ASTM E2307 particulièrement pertinent pour spécifier les systèmes coupe-feu pourJoints périmétriques de murs cortines.
EN 1366-3Couvre les essais de résistance au feu des joints de pénétration utilisés lorsque les services passent par des éléments séparateurs tels que murs et sols.
La norme aborde la capacité d’un joint de pénétration à maintenir la résistance au feu de l’élément séparateur à l’emplacement de la pénétration. Ses configurations d’essai couvrent divers types de services, y compris câbles, conduits, tuyaux et pénétrations mixtes.
Pour les projets utilisant des normes européennes, l’EN 1366-3 est donc une référence importante lors de l’évaluation des systèmes coupe-feu pour les pénétrations de service.
EN 1366-4couvre les essais de résistance au feu des joints linéaires à joints. Il comprend différents types de systèmes d’étanchéité de joints, y compris les scellants et autres systèmes préformés ou à base de minéraux.
Il est pertinent pour les applications où des éléments de construction résistants au feu se rencontrent et où un joint linéaire doit maintenir la résistance au feu requise.
Les produits coupe-feu sont souvent décrits selon des classifications telles que1 heure, 2 heures, ou 3 heures. Cependant, il est important de comprendre ce que ces notes représentent réellement.
Une cote de résistance au feu ne signifie pas simplement qu’un scellant particulier peut « résister au feu pendant deux heures » de manière indépendante.
Au contraire, la note fait généralement référence à la performance d’unSystème ou assemblage de coupe-feu testé spécifiquement dans des conditions d’essai définies.
Par exemple, un système testé peut atteindre une résistance au feu spécifiée lorsqu’il utilise :
Modifier l’une de ces conditions peut affecter l’applicabilité du résultat du test.
UneCapacité d’incendie d’une heureindique que le système testé a répondu aux critères de performance applicables pour la durée spécifiée dans les conditions de test pertinentes.
Cela ne signifie pas que chaque application du même scellant offrira automatiquement une heure de résistance au feu.
UneCapacité de tir de 2 heuresindique que la configuration testée a maintenu les critères de performance requis pendant deux heures dans les conditions d’essai de feu applicables.
Encore une fois, la note appartient à laConfiguration du système testée, pas seulement à la chimie du scellant isolément.
UneCapacité d’incendie de 3 heuresindique que le système testé concerné a atteint les critères de performance spécifiés pendant trois heures dans les conditions de test applicables.
La capacité réelle de résistance au feu disponible pour un produit dépend de ses tests, de sa configuration du système et de la documentation de certification ou d’évaluation applicable.
La résistance au feu ne doit pas être confondue avec le temps de durcissement (durcissement).
Temps de durcissementdécrit le temps qu’un scellant met à développer ses propriétés physiques spécifiées après application.
Classification de résistance au feudécrit la performance d’un système testé lorsqu’il est exposé au feu dans des conditions d’essai définies.
Ce sont des caractéristiques de performance complètement différentes et ne doivent pas être utilisées de manière interchangeable.
Il n’existe pas de scellant coupe-feu unique adapté à toutes les applications. Le bon choix doit commencer par leAssemblage d’évacuation et ouverture à protéger.
Considérez les facteurs suivants :
1. Qu’est-ce que tu scelles ?
Déterminez si l’application est un joint de construction, un joint de dilatation, une pénétration de tuyau, une pénétration de câble, un conduit, un conduit ou un autre type d’ouverture.
2. Quel est le substrat ?
Considérez si le mastic sera appliqué sur le béton, la maçonnerie, le plâtre, le métal ou un autre substrat.
3. L’application nécessite-t-elle un mouvement ?
Pour les joints exposés à des mouvements thermiques ou structurels, un système d’étanchéité flexible peut être nécessaire.
4. Quel type de pénétrant est impliqué ?
Les tuyaux en acier, les tuyaux en plastique, les câbles électriques, les conduits et autres pénétrats peuvent nécessiter différents systèmes coupe-feu.
5. Quelle résistance au feu est requise ?
La classification requise doit être déterminée par le code du bâtiment applicable, la spécification du projet et le système coupe-feu testé.
6. Quel système testé s’applique ?
Vérifiez toujours que le scellant et la configuration d’installation sélectionnés correspondent à un système de test ou de classification applicable.
7. Quelles sont les conditions environnementales ?
La température, l’humidité, l’exposition aux UV, l’exposition aux produits chimiques, ainsi que l’installation intérieure ou extérieure peuvent influencer le choix des produits.
En fin de compte,Le meilleur scellant coupe-feu n’est pas simplement le produit ayant la plus forte résistance au feu annoncée. C’est le produit qui a été testé et spécifié pour l’application réelle et qui peut fournir les performances requises dans le cadre du système complet de coupe-feu.
Le principe le plus important est simple :
Ne choisissez pas un scellant coupe-feu uniquement en fonction de sa résistance au feu annoncée. Sélectionnez un système coupe-feu complet qui a été testé ou évalué pour l’application réelle, la construction, la configuration pénétrante ou de joint, et la cote d’incendie requise.
Cette approche permet de garantir que la solution coupe-feu sélectionnée est techniquement adaptée au projet, plutôt que de simplement paraître appropriée selon les spécifications générales du produit