Qu’est-ce que le scellant pour la sclérose en plaques ?À quoi sert le mastic polymère MS ?
Le nom complet du scellant MS est scellant polyéther silane modifié. Il s’agit d’une nouvelle génération de scellant pour bâtiments développée après les scellants au polysulfure, silicone et polyuréthane. Parce qu’il ne contient ni formaldéhyde, ni isocyanate, ni solvant, et possède d’excellentes caractéristiques de protection de l’environnement telles que son affinité avec l’environnement et le corps humain, il peut s’adapter à la grande majorité des matériaux de construction.
Par ailleurs, il offre également une bonne constructibilité, adhérence, durabilité et résistance aux intempéries, notamment pour la non-pollution et la peinture. Il a un large éventail d’applications en décoration de bâtiments, principalement dans les domaines de l’ingénierie et de la décoration de la construction, tels que le collage, le calfeutrage, les joints, l’étanchéité et l’étanchéité, le renforcement, etc.
Ces dernières années, parce que les gens connaissent mieux les avantages du mastic d’étanchéité MS, son application dans des domaines industriels tels que les camions frigorifiques, les conteneurs et les élévateurs a également continué de s’étendre.
Matière première principale du mastic MS
Les principales matières premières du scellant MS incluent : polyéther terminé alkylé (prépolymère MS), plastifiant (phtalate de dioctyle, appelé DOP ; phtalate de dibenzyle, appelé DCP ; graisse phtalate de dibutyle, appelée DBP, etc.), noir de carbone blanc en phase gazeuse, agent couplant de silane, catalyseur, additifs anti-âge, agent déshydratant, etc.
La résistance du prépolymère MS n’est pas élevée ; s’il est utilisé pour fabriquer un scellant, il est nécessaire d’ajouter des charges qui peuvent jouer un certain rôle dans le renforcement. Le type et la quantité de charges affectent significativement les propriétés mécaniques et rhéologiques du scellant. Par exemple, dans la préparation d’un scellant MS transparent, le pigment de silice est généralement utilisé comme mastic de renfort.
La fonction principale du plastifiant est d’affaiblir la force de van der Waals entre les molécules polymères, augmentant ainsi la mobilité de la chaîne moléculaire et réduisant la cristallinité de la chaîne moléculaire, c’est-à-dire en augmentant la forme du polymère. La performance consiste à diminuer la dureté, le module, la température d’adoucissement, la température fragile, ainsi que l’augmentation de l’allongement, de la propriété de rendement et de la flexibilité. Ajouter de la DOP au mastic peut augmenter la fluidité, réduire la dureté et ajuster le module. Cependant, s’il est ajouté en excès, cela provoquera non seulement la migration et l’exsudation de la DOP, mais affectera aussi le flaissement et les propriétés mécaniques du scellant.
Le catalyseur a deux fonctions principales :
(1) accélérer le durcissement du réticulage à température ambiante et raccourcir le temps de durcissement ;
(2) assurer une bonne stabilité de stockage du scellant. Les principaux catalyseurs du scellant pour la SEP sont le caprylate de stannous, le butyrate d’étain, le diacétate de dibutyltine, le ditote-dibutyltine, l’étain chélationné, le dilaurate de dibutyltine, la trialkylamine, etc. L’un des catalyseurs les plus courants est le dilaurate de dibutyltine.
Les molécules d’agent de couplage de silane possèdent simultanément deux groupes fonctionnels aux propriétés chimiques différentes. Le groupe alkoxy à une extrémité peut réagir avec l’humidité de l’air pour former un groupe silanol actif. Le groupe silanol peut subir une réaction de condensation avec le groupe hydroxyle à la surface du substrat, formant une liaison chimique stable. Le groupe fonctionnel réactif à l’autre extrémité peut réagir avec le polymère pour former un effet de pont entre le scellant et le substrat. Parallèlement, l’agent de couplage du silane peut également être utilisé comme agent réticulant dans la réaction de durcissement du polymère afin d’améliorer la densité de réticulation du produit final de scellant MS.
La chaîne moléculaire du polymère MS est principalement composée de liaisons C—C et C—O. Comparé à la liaison Si-O, son énergie de liaison est plus faible et il est plus facile de se briser sous l’irradiation à la lumière ultraviolette, ce qui affecte la résistance au vieillissement du scellant MS. Il est donc nécessaire d’ajouter des additifs de résistance au vieillissement dans le système de formule pour améliorer sa résistance au vieillissement.
Le mécanisme de durcissement à l’humidité du mastic MS à un seul composant détermine que moins il y a d’eau dans le système, mieux c’est, afin de garantir que ses performances ne changent pas essentiellement pendant la période de stockage (360d). Le triméthoxy vinyle silane (WD-21) ou le vinyle triéthyoxy silane sont souvent utilisés comme agent d’étanchéité déshydratante. Parce que son alkoxysilane a une forte activité de réaction avec l’eau, il peut rapidement consommer l’eau du système et améliorer la stabilité de stockage du scellant.
Performance du mastic MS
La plupart des scellants pour construction domestique sont des scellants en silicone, comparés à celui-ci, les scellants MS présentent des avantages plus marquants :
1. Excellentes performances
Dans la production du scellant pour la SEP, il n’y a pas d’ajout de solvant, ni formaldéhyde, ni toluène, xylène ni autres substances nocives libérées par le corps humain. Il est non toxique, inodore et a la teneur en COV le plus faible. La libération de COV est bien inférieure à la norme nationale.
2. Plage de liaison et résistance plus grandes
En raison de la faible énergie de surface et de la forte pénétration du mastic de base MS (polyéther terminé en silyle), il possède une bonne capacité de mouillage pour la plupart des substrats inorganiques, métalliques et plastiques. Un simple traitement du matériau peut lui donner une bonne adhérence. Il est parfaitement adapté à la grande majorité des matériaux de construction et a une bonne adhérence aux plastiques d’ingénierie tels que l’acrylique, l’ABS, le plexiglas et aux matériaux poreux comme le béton. Il a des applications plus étendues que le silicone et peut s’adapter à la plupart des bâtiments sans apprêt.
3. Forte stabilité
Le scellant polyéther modifié par le silane formera une structure réseau reliée par de longues chaînes polyéthériques flexibles avec la liaison Si—O—Si comme point de réticulation après un durcissement humide à température ambiante. Ce système offre non seulement une excellente résistance aux intempéries, à l’eau, au vieillissement et une bonne durabilité, mais il peut aussi inhiber et éviter efficacement les fissures de surface du mastic après une utilisation prolongée. Directement exposés à l’utilisation, respectent le double standard du JS japonais et la norme nationale (9030), et ont une résistance à la chaleur et au froid de -30°C~90°C. De plus, le scellant MS ne s’échappe pas des molécules huileuses pour contaminer la surface et les joints des matériaux de construction, et ne maintiendra pas la beauté du bâtiment sur le long terme. Le scellant silicone précipite de petites molécules qui, avec la pluie et la poussière, forment des taches difficiles à enlever sur l’apparence du bâtiment.
4. Bonne compatibilité
La surface du silicone classique ne peut pas être peinte ni colorée, et ne peut être ajustée qu’aux couleurs spécifiques selon les besoins des utilisateurs. Le mastic MS est compatible avec la plupart des peintures et revêtements, et peut être peint directement sur la surface, ce qui permet parfaitement de rendre la couleur uniforme du mur extérieur et de préserver la beauté des bâtiments. Cependant, le silicone traditionnel ne conserve pas l’apparence des revêtements en raison du retrait de la tension superficielle.
5. Non-pollution
Comme il n’ajoute ni solvants volatils ni plastifiants faciles à migrer, il ne contient ni huile de silicone ni résine de silicone, et n’absorbe pas la poussière de l’air pour provoquer de la pollution.
6. Excellents gènes
La chaîne principale du polymère MS est un segment flexible d’éther polyoxypropylénique. Il adopte un procédé spécial de conception moléculaire et de polymérisation. Le poids moléculaire est compris entre 12 000 et 15 000. Elle peut être considérée comme très uniforme en chimie organique et présente des performances stables. Il présente les avantages du scellant silicone et du polyuréthane.
7. Propriétés mécaniques
La structure moléculaire et les caractéristiques de réticulation du polymère MS déterminent les performances et la qualité des scellants siliconiques modifiés (scellants MS). Il possède un faible module, une capacité de relaxation des contraintes appropriée et un taux de récupération élastique élevé. Elle peut suivre une dilatation par joints et une déformation par cisaillement de la structure causées par des influences environnementales telles que la dilatation et la contraction thermiques, la charge du vent, l’action sismique et le dégradation inégale.
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