Mastic MS | Que savez-vous des propriétés du mastic MS ?

Matière première principale du mastic MS

Les principales matières premières du mastic MS comprennent : le polyéther à terminaison alkyle (prépolymère MS), le plastifiant (phtalate de dioctyle, appelé DOP ; phtalate de dibenzyle, appelé DCP ; graisse de phtalate de dibutyle, appelée DBP, etc.), le noir de carbone blanc en phase gazeuse, l’agent de couplage de silane, le catalyseur, les additifs anti-âge, l’agent de déshydratation, etc. La résistance du prépolymère MS n’est pas élevée, s’il est utilisé pour fabriquer du mastic, il est nécessaire d’ajouter des charges qui peuvent jouer un certain rôle dans le renforcement. Le type et la quantité de charges affectent considérablement les propriétés mécaniques et les propriétés rhéologiques du mastic. Par exemple, dans la préparation d’un mastic MS transparent, le pigment de silice est généralement utilisé comme charge de renforcement. La fonction principale du plastifiant est d’affaiblir la force de van der Waals entre les molécules de polymère, augmentant ainsi la mobilité de la chaîne moléculaire et réduisant la cristallinité de la chaîne moléculaire, c’est-à-dire augmentant la forme du polymère. La performance est la diminution de la dureté, du module, de la température de ramollissage, de la température fragile et de l’augmentation de l’allongement, de la propriété de rendement, de la flexibilité. L’ajout de DOP au mastic peut augmenter la fluidité, réduire la dureté et ajuster le module. Cependant, s’il est ajouté en excès, il provoquera non seulement la migration et l’exsudation de DOP, mais affectera également l’affaissement et les propriétés mécaniques du mastic. Le catalyseur a deux fonctions principales : (1) accélérer la réticulation à température ambiante et raccourcir le temps de durcissement ; (2) faire en sorte que le mastic ait une bonne stabilité de stockage. Les principaux catalyseurs du mastic MS sont le caprylate stanneux, le butyrate d’étain, le diacétate de dibutylétain, le dioctoate de dibutylétain, l’étain chélaté, le dilaurate de dibutylétain, la trialkylamine, etc. L’un des catalyseurs les plus courants est le dilaurate de dibutylétain. Les molécules d’agent de couplage au silane ont deux groupes fonctionnels avec des propriétés chimiques différentes en même temps. Le groupe alcoxy à une extrémité peut réagir avec l’humidité de l’air pour former un groupe silanol actif. Le groupe silanol peut subir une réaction de condensation avec le groupe hydroxyle à la surface du substrat, formant une liaison chimique stable. Le groupe fonctionnel réactif à l’autre extrémité peut réagir avec le polymère pour former un effet de pont entre le mastic et le substrat. Dans le même temps, l’agent de couplage au silane peut également être utilisé comme agent de réticulation dans la réaction de durcissement des polymères pour améliorer la densité de réticulation du produit d’étanchéité MS final. La chaîne moléculaire du polymère MS est principalement composée de la liaison C-C et de la liaison C-O. Par rapport à la liaison Si-O, son énergie de liaison est plus faible et il est plus facile de se briser sous l’irradiation de la lumière ultraviolette, ce qui affectera la résistance au vieillissement du mastic MS. Par conséquent, il est nécessaire d’ajouter des additifs de résistance au vieillissement dans le système de formule pour améliorer sa résistance au vieillissement. Le mécanisme de durcissement à l’humidité du mastic MS à un composant détermine que moins il y a d’eau dans le système, mieux c’est, afin de s’assurer que ses performances ne changent pas fondamentalement pendant la période de stockage (360d). Le vinyle triméthoxysilane (WD-21) ou vinyle triéthoxysilane est souvent utilisé comme agent de déshydratation d’étanchéité. Parce que son alcoxysilane a une activité de réaction élevée avec l’eau, il peut rapidement consommer l’eau dans le système et améliorer la stabilité de stockage du mastic.
 

La plupart des mastics de construction domestiques sont des mastics silicones, par rapport à celui-ci, les mastics MS présentent des avantages plus importants :1. Excellentes performances Dans la production de mastic MS, il n’y a pas d’ajout de solvant, pas de formaldéhyde, de toluène, de xylène et d’autres substances nocives libérées dans le corps humain. Il est non toxique, inodore et a la plus faible teneur en COV. Le rejet de COV est bien inférieur à la norme nationale.2. Plage de collage et force plus étendues  En raison de la faible énergie de surface et de la pénétration élevée du mastic de base MS (polyéther à terminaison silyle), il a une bonne capacité de mouillage pour la plupart des substrats inorganiques, métalliques et plastiques. Un traitement simple du matériau peut lui donner une bonne adhérence. Il convient parfaitement à la grande majorité des matériaux de construction et a une bonne adhérence aux plastiques techniques tels que l’acrylique, l’ABS, le plexiglas et les matériaux poreux tels que le béton. Il a des applications plus étendues que le mastic silicone et peut s’adapter à la plupart des bâtiments sans apprêt.3. Forte stabilité Le mastic polyéther modifié au silane formera une structure de réseau reliée par de longues chaînes flexibles en polyéther avec une liaison Si-O-Si comme point de réticulation après durcissement par humidité à température ambiante. Ce système a non seulement une excellente résistance aux intempéries, à l’eau, au vieillissement et une bonne durabilité, mais peut également inhiber et éviter efficacement les fissures de surface du mastic après une utilisation à long terme. Directement exposé à l’utilisation, répond à la double norme du Japon JS et à la norme nationale (9030) et a la résistance à la chaleur et au froid de -30 °C ~ 90 °C. De plus, le mastic MS n’échappera pas aux molécules huileuses pour contaminer la surface et les joints des matériaux de construction, et maintenir la beauté du bâtiment pendant longtemps. Le mastic silicone précipitera de petites molécules qui, avec la pluie et la poussière, formeront des taches difficiles à éliminer sur l’apparence du bâtiment.4. Bonne compatibilité La surface du mastic silicone ordinaire ne peut pas être peinte et colorée et ne peut être ajustée qu’à des couleurs spécifiques en fonction des besoins des utilisateurs. Alors que le mastic MS est compatible avec la plupart des peintures et des revêtements, et peut être directement peint sur la surface de celui-ci, ce qui peut parfaitement réaliser la couleur uniforme du mur extérieur et maintenir la beauté des bâtiments. Cependant, le mastic silicone traditionnel ne conservera pas l’apparence des revêtements en raison du retrait de la tension superficielle.5. Non pollution Parce qu’il n’ajoute pas de solvants volatils ou de plastifiants faciles à migrer, il ne contient pas d’huile de silicone ni de résine de silicone et n’absorbera pas la poussière dans l’air pour provoquer une pollution.6. D’excellents gènes La chaîne principale de MS Polymer est un segment flexible de l’éther de polyoxypropylène. Il adopte une conception moléculaire spéciale et un processus de polymérisation. Le poids moléculaire est compris entre 12000 et 15000. Il peut être considéré comme très uniforme en chimie organique et a des performances stables. Il présente les avantages du mastic silicone et du mastic polyuréthane.7. Propriétés mécaniques La structure moléculaire et les caractéristiques de réticulation du polymère MS déterminent la performance et la qualité des mastics à base de silicone modifié (mastic MS). Il a un faible module et une capacité de relaxation des contraintes appropriée et un taux de récupération élastique élevé. Il peut suivre la dilatation des joints et la déformation par cisaillement de la structure causées par des influences environnementales telles que la dilatation et la contraction thermiques, la charge du vent, l’action des tremblements de terre et le tassement inégal.

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