Le choix du mastic pour le joint d’étanchéité sur les bâtiments préfabriqués

Il y aura de nombreux joints après le raccordement des panneaux muraux extérieurs préfabriqués ou des composants extérieurs, donc l’étanchéité des joints est un problème très important qu’on ne peut pas négliger. Comme stipulé dans le:« Les joints des panneaux extérieurs préfabriqués, des ouvertures des fenêtres et portes et d’autres pièces faibles étanches doivent adopter une combinaison de méthodes étanches et de systèmes structurels étanches. »Dans certaines normes, il existe la méthode « étanche du matériau plus imperméable structurel » pour les joints verticaux. Mais quelles que soient les méthodes de conception, le scellant est la première précaution imperméable, il faut donc faire attention au choix des scellants.

Pour les scellants utilisés sur les bâtiments préfabriqués, il existe principalement 6 difficultés techniques :

(1)Adhérence du béton
Le béton est un matériau alcalin, il est difficile de s’y adhérer pour des scellants ordinaires. De plus, la surface du béton est lâche et poreuse, ce qui réduit la surface d’adhérence efficace. Il est donc nécessaire que les scellants aient une excellente adhérence au béton.
De plus, des phénomènes anti-alcalins du béton peuvent également survenir, notamment dans les zones pluvieuses du sud, ce qui peut causer de graves dommages à l’interface adhésive du scellant. Ainsi, l’adhérence du béton est le premier facteur lorsqu’il s’agit de choisir des scellants pour les bâtiments préfabriqués.
Parmi les scellants pour béton actuellement sur le marché, un scellant au silane modifié et le scellant en polyuréthane à un composant ont une bonne adhérence au béton, tandis que le scellant silane modifié à deux composants doit être équipé d’un apprêt pour former l’adhérence. Cependant, l’adhérence au béton du silicone traditionnel est mauvaise.

• Photo 1. Défaillance de cohésion et défaillance d’adhérence du scellant

(2)Résistance aux intempéries
Les joints des panneaux extérieurs préfabriqués sont généralement utilisés comme jonctions de séparation de la surface décorative, tandis que les joints d’étanchéité sont traités comme des joints d’ouverture. De plus, les joints préfabriqués doivent résister à l’érosion prolongée du soleil et de la pluie, ce qui nécessite une excellente résistance au scellant. La résistance aux intempéries des scellants dépend de leur structure moléculaire ; plus l’énergie de liaison de la chaîne principale est grande, meilleure est la résistance aux intempéries. Cependant, la résistance aux intempéries du scellant silicone est la meilleure, puis le mastic MS, et le scellant polyuréthane est le pire, qui se fissure et se fait facilement à craie à l’extérieur.
La structure principale de la chaîne, la comparaison de l’énergie de liaison et de l’énergie UV pour tous les types de scellants pour panneaux préfabriqués en béton sont les suivants :

• Photo 2. Dégâts du scellant en polyuréthane après rayonnement UV

(3)Peinture
Lorsque le joint des panneaux préfabriqués est gros à cause d’une erreur d’installation de levage et que le joint doit être peint avec des revêtements, la compatibilité entre le mastic et le revêtement est essentielle. En raison de la surface hydrophobe et oléophobe du scellant silicone, le revêtement est difficile à humidifier sur sa surface, et il ne peut pas former de film de peinture ni provoquer fissures et décollements après séchage.
Mais le scellant silane modifié et le scellant polyuréthane sont excellents avec les revêtements, la surface peut être peinte avec des revêtements.

• Image 3. Le scellant silicone provoque des fissures et des écaillages des revêtements

(4)Résistance aux taches
Le béton est un matériau poreux, qui est facile à polluer, il faut donc tenir compte de la résistance aux taches lors du choix des scellants. Parce que le silicone ordinaire pénètre dans les pores du matériau à cause de la migration des plastifiants, il provoque une pollution de pénétration permanente (impossible à nettoyer) ; Parallèlement, la surface du scellant silicone est chargée électriquement, ce qui absorbe facilement la poussière dans l’air ; cela provoque une pollution verticale sous le joint de scellant après la brosse de pluie. La pollution (qui peut être nettoyée) influence non seulement l’apparence des bâtiments, mais elle est aussi difficile à nettoyer. En même temps, cela augmentera le coût d’entretien. Mais les scellants MS ne contiennent pas d’huile de silicium ni de plastifiant à petites molécules et présentent une excellente résistance aux taches.

• Photo 4. Pollution causée par le silicone d’étanchéité

 
Actuellement, il manque encore de professionnels dans la construction pour les scellants utilisés sur les bâtiments préfabriqués. De plus, l’environnement de construction sur le site est complexe. Ainsi, il faut aussi prendre en compte comment faire en sorte que les ouvriers ordinaires maîtrisent rapidement le fonctionnement du scellant et garantir la qualité de la construction. En fait, un scellant à un seul composant est plus adapté à la construction sur site.



Photo 5. Machine de mélange spéciale et pistolet à scellants pour un mastic à deux composants

De plus, il faut faire plus attention à l’apprêt. Parce qu’il peut y avoir un agent de décharge de moisissure à la surface des composants, et il est difficile d’éviter que la poussière ne puisse pas être nettoyée pendant la construction. Mais il est essentiel que l’apprêt améliore l’adhérence, scelle la poussière et favorise l’imperméabilité. Ainsi, l’apprêt au pinceau doit être une étape nécessaire lors de la construction sur site.

Pour l’exigence de sélection du scellant utilisé sur les bâtiments préfabriqués, la comparaison détaillée des performances de tous les types de scellants sur le marché est la suivante :