Les problèmes susceptibles de survenir lors de l’utilisation de
Mastic butyle, analyser les raisons et donner des solutions.
Phénomène 1 : Le ruban butyle enduit sur l’entretoise en aluminium présente des bavures et n’est pas net.
Raison : Il peut y avoir des impuretés aux sorties des deux buses ou les buses ne sont pas lisses.
Solution : Vérifiez s’il y a des impuretés aux sorties des deux buses ou si les buses sont lisses.
Phénomène 2 : Il y a un espace (ligne blanche) entre la bande de caoutchouc butyle et le mastic après le laminage.
Cause : Le scellant n’a pas été appliqué correctement.
Solution : Lors de l’application du mastic, il doit être appliqué avec une force appropriée et dans une direction pour éviter que l’air ne soit enveloppé dans la colle et ne réduise les performances d’étanchéité du verre isolant.
Phénomène 3 : L’extrusion n’est pas lisse après chauffage, et il est facile de casser la colle (fil cassé).
Raison : La clé de l’utilisation du mastic butyle réside dans l’extrusion. Le contrôle de la température est très important dans le processus d’extrusion. Le fait que le contrôle de la température soit approprié affecte directement l’état rhéologique du scellant butyle dans l’ensemble du processus de traitement et affecte les propriétés inhérentes du produit. Qualité et esthétique, une attention particulière doit être portée à la température. Si la température est trop élevée, le mastic fondra trop, sans force ou même incapable de se former du tout (phénomène d’écoulement) ; Si la température est trop basse, la fluidité de la colle sera médiocre et la machine ne pourra pas extruder la colle, ce qui affectera l’avancement de la construction, ce qui est la principale raison de l’extrusion non lisse. . Une autre raison peut être que le mastic butyle contient des bulles d’air dans le processus de fabrication, ce qui provoque la rupture de la colle pendant le processus d’extrusion.
Solution : Le choix de la température D’une manière générale, la plage de température d’extrusion fournie par le fabricant est appropriée. La température de l’extrudeuse est généralement réglée entre 110-130 °C pour le cylindre et 112-132 °C pour la tête. Afin que la machine principale génère une certaine pression et extrude uniformément la masse fondue, la température de la tête doit être supérieure à la température du canon. La température a une certaine hystérésis. Lors de l’ajustement, il convient de noter que le chauffage et le refroidissement doivent être effectués progressivement. Avant le début du revêtement, il doit être correctement ventilé pour réduire les bulles d’air internes et les vides, et empêcher la colle de se briser à cause des bulles d’air pendant l’extrusion.
Phénomène 4 : La température d’extrusion est correctement contrôlée, mais l’adhérence entre l’entretoise en aluminium et le mastic butyle n’est pas bonne ou l’adhérence est médiocre.
Raisons : L’entretoise en aluminium ou la bande transporteuse n’est pas propre et contient de l’huile et de la poussière ; la courroie est transportée trop vite et l’entretoise en aluminium est trop tard pour appliquer de la colle ; Faible viscosité.
Solution : Nettoyez et relisez l’entretoise en aluminium et la bande transporteuse, ajustez la vitesse de la bande transporteuse ; ajustez l’écart entre les deux buses de colle en proportion ; Le cadre de l’entretoise en aluminium doit être placé verticalement pendant le revêtement pour éviter que la buse de colle ne soit difficile à passer ou à appliquer de la colle Le phénomène non adhésif de l’entretoise en aluminium causé par une mauvaise position ; Le mastic butyle est un élastomère à la fois élastique et visqueux, qui est extrudé et adsorbé sur la bande d’aluminium propre grâce à une température et une pression appropriées, et le butyle fondu La colle se répand à la surface de l’adhérent, mouille progressivement la surface de l’adhérent et pénètre dans les pores de surface. Il s’agit d’un processus physique. Dans ce processus, la colle butyle et l’adhésif (bande d’aluminium) ne sont en contact direct qu’entre les surfaces. , et ne peut être en contact de surface avec l’adhérent qu’après le pressage. Par conséquent, une pression et une température de construction appropriées sont bénéfiques pour le déroulement de ce processus. Il convient de noter que l’adsorption de la colle sur la bande d’aluminium prend un certain temps (3-5 MIN) pour obtenir l’effet de liaison.
