Les problèmes qui sont susceptibles de survenir lors de l’utilisation de
Scellant butylAnalysez les raisons et proposez des solutions.
Phénomène 1 : Le ruban de butyl recouvert de l’entretoise en aluminium a des meules et n’est pas propre.
Raison : Il peut y avoir des impuretés aux sorties des deux buses ou les buses ne sont pas lisses.
Solution : Vérifiez s’il y a des impuretés aux sorties des deux buses ou si elles sont lisses.
Phénomène 2 : Il y a un espace (ligne blanche) entre la bande de caoutchouc butyl et le mastic après la lamination.
Cause : Le mastic n’a pas été appliqué correctement.
Solution : Lors de l’application du mastic, il doit être appliqué avec la force appropriée et dans un sens unique afin d’éviter que l’air ne soit enveloppé dans la colle et réduise la performance d’étanchéité du verre isolant.
Phénomène 3 : L’extrusion n’est pas lisse après chauffage, et il est facile de casser la colle (fil cassé).
Raison : La clé de l’utilisation du scellant butyle réside dans l’extrusion. Le contrôle de la température est très important dans le processus d’extrusion. La pertinence du contrôle de température affecte directement l’état rhéologique du scellant butylique dans l’ensemble du processus de traitement et affecte les propriétés inhérentes du produit. Qualité et esthétique, une attention particulière doit être portée à la température. Si la température est trop élevée, le scellant fond trop, sans résistance ou même incapable de se former du tout (phénomène d’écoulement) ; Si la température est trop basse, la fluidité de la colle sera faible, et la machine ne pourra pas extruder la colle, ce qui affectera la progression de la construction, ce qui est la principale raison de l’extrusion non lisse. . Une autre raison pourrait être que le scellant au butyl contient des bulles d’air lors du processus de fabrication, ce qui provoque la rupture de la colle lors de l’extrusion.
Solution : la sélection de la température De manière générale, la plage de température d’extrusion fournie par le fabricant est appropriée. La température de l’extrudeuse est généralement réglée entre 110 et 130 °C pour le canon et 112-132 °C pour la tête. Pour que la machine principale génère une certaine pression et extrude uniformément la fondue, la température de la tête doit être supérieure à celle du canon. La température présente une certaine hystérésis. Lors du réglage, il convient de noter que le chauffage et la climatisation doivent être effectués progressivement. Avant que le revêtement ne commence, il doit être correctement ventilé pour réduire les bulles d’air internes et les vides, et éviter que la colle ne se rompe à cause des bulles d’air lors de l’extrusion.
Phénomène 4 : La température d’extrusion est correctement contrôlée, mais l’adhérence entre l’entretoise en aluminium et le mastic butyl n’est pas bonne ou l’adhérence est faible.
Raisons : L’entretoise ou le tapis roulant en aluminium n’est pas propre et contient de l’huile et de la poussière ; la bande est transportée trop vite, et l’entretoise en aluminium est trop tard pour appliquer la colle ; Mauvaise viscosité.
Solution : nettoyer et relire l’entretoise en aluminium et le tapis roulant, ajuster la vitesse du tapis ; ajuster proportionnellement l’écart entre les deux buses de colle ; Le cadre d’espacement en aluminium doit être placé verticalement lors du revêtement pour éviter que la buse de colle ne soit difficile à faire passer ou à appliquer la colle. Le phénomène non adhésif de l’espaceur en aluminium est causé par une mauvaise position ; Le scellant butyle est à la fois élastique et visqueux, qui est extrudé et adsorbé sur la bande d’aluminium propre à une température et une pression appropriées, et le butyl fondu La colle s’étend à la surface de l’adhérant, humidifie progressivement la surface de l’adhésif et pénètre dans les pores de la surface. C’est un processus physique. Dans ce procédé, la colle butyl et l’adhérence (bande d’aluminium) ne sont qu’en contact en ligne entre les surfaces. , et ne peuvent être en contact de surface avec l’adhérent qu’après pression. Par conséquent, une pression et une température de construction appropriées sont bénéfiques pour le déroulement de ce procédé. Il est important de noter que l’adsorption de la colle sur la bande d’aluminium prend un certain temps (3 à 5 MIN) pour obtenir l’effet de liaison.
