Les problèmes susceptibles de survenir lors de l'utilisation de
mastic butyles, analysez les causes et proposez des solutions.
Phénomène 1 : Le ruban de butyle appliqué sur l'intercalaire en aluminium présente des bavures et n'est pas net.
Cause : Il peut y avoir des impuretés à la sortie des deux buses ou les buses ne sont pas lisses.
Solution : Vérifier s'il y a des impuretés à la sortie des deux buses ou si les buses sont lisses.
Phénomène 2 : Il y a un espace (ligne blanche) entre le ruban de butyle et le mastic après le laminage.
Cause : Le mastic n'a pas été appliqué correctement.
Solution : Lors de l'application du mastic, il faut appliquer une force appropriée et dans une seule direction pour empêcher l'air d'être emprisonné dans la colle et réduire les performances d'étanchéité du verre isolant.
Phénomène 3 : L'extrusion n'est pas lisse après chauffage, et il est facile de casser la colle (fil cassé).
Cause : La clé de l'utilisation du mastic butyle réside dans l'extrusion. Le contrôle de la température est très important dans le processus d'extrusion. Que le contrôle de la température soit approprié affecte directement l'état rhéologique du mastic butyle dans tout le processus de traitement et affecte les propriétés inhérentes du produit. Qualité et esthétique, une attention particulière doit être accordée à la température. Si la température est trop élevée, le mastic fondra trop, sans résistance ou même incapable de se former du tout (phénomène d'écoulement) ; si la température est trop basse, la fluidité de la colle sera mauvaise, et la machine ne pourra pas extruder la colle, ce qui affectera l'avancement des travaux, ce qui est la principale raison de l'extrusion non lisse. Une autre raison peut être que le mastic butyle contient des bulles d'air dans le processus de fabrication, ce qui provoque la rupture de la colle pendant le processus d'extrusion.
Solution : Le choix de la température En général, la plage de température d'extrusion fournie par le fabricant est appropriée. La température de l'extrudeuse est généralement réglée entre 110-130 °C pour le cylindre et 112-132 °C pour la tête. Afin de faire générer une certaine pression à la machine principale et d'extruder le fondu uniformément, la température de la tête doit être supérieure à celle du cylindre. La température a un certain retard. Lors du réglage, il faut noter que le chauffage et le refroidissement doivent être effectués progressivement. Avant le début du revêtement, il faut purger correctement pour réduire les bulles d'air internes et les vides, et empêcher la colle de se casser en raison des bulles d'air pendant l'extrusion.
Phénomène 4 : La température d'extrusion est correctement contrôlée, mais l'adhérence entre l'intercalaire en aluminium et le mastic butyle n'est pas bonne ou l'adhésivité est mauvaise.
Causes : L'intercalaire en aluminium ou le tapis transporteur n'est pas propre et contient de l'huile et de la poussière ; le tapis transporte trop vite, et l'intercalaire en aluminium n'a pas le temps d'appliquer la colle ; Viscosité médiocre.
Solution : Nettoyer et vérifier l'intercalaire en aluminium et le tapis transporteur, ajuster la vitesse du tapis transporteur ; ajuster l'écart entre les deux buses de colle proportionnellement ; le cadre de l'intercalaire en aluminium doit être placé verticalement pendant le revêtement pour empêcher la buse de colle d'être difficile à passer ou d'appliquer la colle. Le phénomène de non-adhérence de l'intercalaire en aluminium causé par une position incorrecte ; Le mastic butyle est un élastomère à la fois élastique et visqueux, qui est extrudé et adsorbé sur la bande d'aluminium propre par une température et une pression appropriées, et le butyle fondu. La colle se propage à la surface du subjectile, mouille progressivement la surface du subjectile et pénètre dans les pores de la surface. C'est un processus physique. Dans ce processus, la colle butyle et le subjectile (bande d'aluminium) ne sont qu'en contact linéaire entre les surfaces. , et ne peut être en contact de surface avec le subjectile qu'après pressage. Par conséquent, une pression et une température de construction appropriées sont bénéfiques pour la progression de ce processus. Il est à noter que l'adsorption de la colle sur la bande d'aluminium prend un certain temps (3-5 MIN) pour obtenir l'effet de liaison.
