Avec l’avènement des trois jours de canicule en été, divers endroits sont entrés en mode barbecue, et la température et l’humidité ont augmenté ; Et le durcissement du mastic doit dépendre de l’humidité de l’air, de sorte que les changements de température et d’humidité dans l’environnement ont un impact sur la construction des mastics silicone. L’utilisation aura un impact plus important.
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Mastic silicone doit être durci avant de pouvoir remplir sa fonction de collage structurel ou d’étanchéité, et sa vitesse de durcissement est liée à la température ambiante et à l’humidité de l’air. composants), la vitesse de durcissement en profondeur est accélérée. Les modifications des indicateurs ci-dessus peuvent avoir un impact négatif sur la construction et le fonctionnement du mastic, c’est pourquoi une attention particulière doit être accordée lors de la construction en été.
Point 1 : Le temps de séchage/arrachage de la surface est trop rapide, ce qui affecte le rognage et l’utilisation du mastic
Lorsque la température et l’humidité des produits à un ou deux composants augmentent, le temps de séchage de surface (monocomposant) et le temps de rupture (bicomposant) seront raccourcis en conséquence. Par conséquent, lors de la construction en été, pour les mastics monocomposants, un test simple doit être effectué sur le temps de séchage de surface avant utilisation pour comprendre le temps de séchage de surface du produit dans l’environnement d’utilisation, afin de guider les travaux de coupe et de collage pendant la construction proprement dite.
Point 2 : Moussage après la construction
Après la construction, il y a des renflements de différentes tailles sur les joints de colle, et après la coupe, l’intérieur est creux. La formation de mousse du mastic entraînera une diminution de l’adhérence et un mauvais effet d’étanchéité.
Le méthanol contenu dans l’adhésif à base d’alcool libère des gaz pendant le processus de durcissement (le méthanol commence à se volatiliser à environ 50 °C), en particulier lorsqu’il rencontre la lumière directe du soleil et une température élevée. Le béton et divers cadres de fenêtres en métal sont difficiles à respirer. De plus, la température et l’humidité sont plus élevées en été et le durcissement sera plus rapide. Le gaz libéré par la colle ne peut s’écouler que de la couche de colle non durcie et la bande de colle durcie se trouve à la surface. Des bulles de différentes tailles apparaîtront. Pendant la haute saison des températures, si vous choisissez une construction adhésive à base d’alcool, vous devez essayer d’éviter de l’utiliser en plein soleil ou prendre des mesures d’ombrage appropriées.
De plus, en été, les orages sont fréquents et le substrat et les joints de colle sont affectés par l’humidité après la pluie. Si l’application de la colle est effectuée avant qu’ils ne soient complètement secs, l’humidité dans les joints de colle et le matériau de base ne peut pas être libérée dans l’air à temps après avoir été dissipée. Phénomène de bouillonnement. Dans ce cas, il est nécessaire d’attendre que le substrat ou le joint collé soit complètement sec avant d’appliquer la colle.
Point 3 : Tambourinage après la construction
Qu’est-ce que le « bombage » du scellant ?
Le processus de durcissement du mastic à base de silicone de construction monocomposant résistant aux intempéries dépend de la réaction avec l’humidité de l’air pour durcir. La température et l’humidité de l’environnement ont une certaine influence sur sa vitesse de durcissement. D’une manière générale, plus la température est élevée, plus le durcissement est rapide. Plus l’humidité est élevée, plus le durcissement est rapide. Les conditions de construction recommandées sont une température ambiante comprise entre 4 et 40 °C et une humidité relative supérieure à 50 % d’humidité relative. Lorsque le durcissement du scellant est lent, il faudra plus de temps pour que la surface du scellant durcisse à une profondeur suffisante.
Pendant la construction en été, la température peut généralement répondre aux exigences, mais lorsque l’humidité relative de l’environnement est faible (inférieure à 50 % d’humidité relative), la vitesse de durcissement du scellant devient plus lente et le temps nécessaire pour que la surface du scellant durcisse à une profondeur suffisante sera plus long. .
Lorsque la surface du scellant n’a pas été durcie à une profondeur suffisante, si la largeur du joint de colle varie considérablement (cela est généralement causé par la dilatation et la contraction thermiques du panneau), la surface du joint de colle sera affectée et des irrégularités apparaîtront. Parfois, il s’agit d’un renflement au milieu de l’ensemble de la couture de colle, parfois d’un renflement continu et parfois d’une déformation déformée. Après le durcissement final de ces joints de colle avec des surfaces inégales, l’intérieur est solide, non creux (le creux est appelé « renflement »). Bulle »), collectivement appelées « tambourinage ».
Comment est né « Drumming » ?
La cause profonde du phénomène de « gonflement » est que la colle subit un déplacement et une déformation importants pendant le processus de durcissement, ce qui est le résultat de l’effet combiné de la vitesse de durcissement du scellant, de la taille du joint de colle, du matériau et de la taille du panneau, de l’environnement de construction, de la qualité de la construction et d’autres facteurs. En cas de phénomène de « gonflement » de la couture, il est nécessaire d’éliminer les facteurs défavorables mentionnés ci-dessus à l’origine du « gonflement ».
Bien que le phénomène de renflement n’affecte pas les performances du scellant résistant aux intempéries, il affectera l’esthétique du mur-rideau. Par conséquent, pendant la construction, le phénomène de gonflement après la construction du mastic résistant aux intempéries à un composant peut être amélioré en modifiant le temps de construction du scellant, en sélectionnant un produit avec une vitesse de durcissement en profondeur plus rapide ou en prenant des mesures d’ombrage appropriées, comme dans le bâtiment le matin. La colle est injectée sur le côté ouest ou nord du bâtiment, et la colle est injectée sur le côté est ou sud du bâtiment l’après-midi, et des produits de type kétoxime sont utilisés à la place des produits de type alcool.
Comment éviter le « tambourinage » ?
Pour un certain projet, il est généralement difficile de contrôler la température et l’humidité ambiantes, et le matériau et la taille du panneau ainsi que la conception du joint de colle ont également été déterminés. Contrôlez la différence de température.
A. Capacité de déplacement du mastic :
Pour un projet de mur-rideau spécifique, étant donné que la taille de la plaque, le coefficient de dilatation linéaire du matériau du panneau et le changement de température annuel du mur-rideau sont tous des valeurs fixes, la capacité de déplacement minimale requise par le mastic peut être calculée en fonction de la largeur définie du joint de colle. Lorsqu’il est plus étroit, il est nécessaire de choisir un mastic avec une capacité de déplacement plus élevée pour répondre aux exigences de déformation du joint.
Les produits d’étanchéité pour joints de construction peuvent être divisés en 7,5 grades, 12,5 grades, 20 grades, 25 grades, 35 grades, 50 grades et 100/50 selon la capacité de déplacement. Plus le niveau est élevé, meilleure est l’élasticité du mastic et plus sa capacité à résister à la déformation par déplacement du joint est forte.
B. Vitesse de durcissement du scellant :
Recommandation : Utilisez un scellant avec une vitesse de durcissement relativement rapide. À l’heure actuelle, la plupart des mastics utilisés dans les joints de construction domestiques sont des adhésifs à base de silicone neutres, qui peuvent être divisés en type de désoxime et type de désalcool selon le type de durcissement. La vitesse de durcissement de l’adhésif silicone de type désoxime est plus rapide que celle de l’adhésif silicone désalcoolisé.
Dans l’environnement de construction avec une basse température (4 ~ 10 °C), une grande différence de température (≥15 °C) et une faible humidité relative (<50%), the selection of deoxime silicone adhesive can solve most of the "drumming" problems . The faster the curing speed, the stronger the ability of the sealant to withstand joint deformation during curing, the slow curing speed of the sealant, and the large displacement deformation of the joint, which is prone to "bulging" of the glue seam.
C, effets de la température et de l’humidité ambiantes :
Le durcissement du mastic d’étanchéité en silicone de bâtiment monocomposant résistant aux intempéries ne peut être durci qu’en réagissant avec l’humidité de l’air, de sorte que la température et l’humidité de l’environnement ont une certaine influence sur sa vitesse de durcissement. D’une manière générale, plus la température et l’humidité sont élevées, plus la vitesse de durcissement de la réaction est rapide.
Lorsque la température et l’humidité sont basses, la vitesse de réaction de durcissement est lente et le phénomène de « gonflement » du joint de colle est susceptible de se produire. Les meilleures conditions de construction recommandées sont : la température ambiante est de 15 °C à 40 °C, l’humidité relative est de > 50 % HR, par temps de pluie, la colle de construction n’est pas recommandée.
D. Sélection du temps de construction :
Que dois-je faire si la déformation relative du joint de colle (déformation absolue / largeur du joint de colle) est trop importante en raison d’une faible humidité ou d’une différence de température, de la taille du joint de colle, etc., quel que soit le type de mastic utilisé ?
1) Dépêchez-vous de construire par temps nuageux, car la différence de température entre le jour et la nuit par temps nuageux est faible, la déformation des joints de colle est faible et le phénomène de gonflement n’est pas facile à produire.
2) Prenez des mesures d’ombrage appropriées, telles que le blindage de l’échafaudage avec des filets anti-poussière, afin que les panneaux ne soient pas directement exposés à la lumière du soleil, réduisez la température des panneaux et réduisez la déformation des joints causée par les différences de température.
3) Choisissez le bon moment pour appliquer la colle.
Temps de construction approprié pour les façades de bâtiments dans différentes directions
La façade est doit être construite lorsque la lumière du soleil se déplace vers le sud, par exemple après 12 heures ;
La façade sud doit être construite lorsque la lumière du soleil se déplace vers l’ouest, par exemple après 15h30 de l’après-midi ;
La façade ouest doit être construite lorsque le soleil est sur le point de se coucher, par exemple après 16h30 de l’après-midi ;
La façade nord n’est généralement pas exposée à la lumière du soleil, la probabilité de gonflement est très faible et le temps de construction n’est pas limité.
E. Autres mesures :
1) Collez deux fois la couture de la colle. C’est-à-dire, faites d’abord une couture de colle concave, attendez qu’elle durcisse pendant 2 ~ 3 jours, et une fois qu’elle a de l’élasticité, appliquez une couche de scellant sur sa surface.
2) Utilisation d’un matériau de support à cellules ouvertes pour accélérer la vitesse de durcissement.
Point 4 : Stockage
1. Dans la température élevée en été, veuillez maintenir la température intérieure de l’entrepôt pas plus élevée que 35 °C et éviter la lumière directe du soleil ;
2. Pendant la saison des pluies, faites attention à la protection contre l’humidité et maintenez l’entrepôt en bonne ventilation. Placez une planche étanche à l’humidité sur le sol ou utilisez d’autres outils auxiliaires pour soulever le tas de colle afin de garder l’air au bas du tas de colle lisse et d’éviter que l’humidité sur le sol n’affecte la qualité de la colle ;
3. Stocker dans un endroit sec et scellé sous vide pour isoler l’air et l’eau. Si le half-pipe n’est pas épuisé, laissez-le simplement tel quel. La partie de la buse durcira et se scellera d’elle-même. Celui qui durcit la buse lors de sa prochaine utilisation Vous pouvez continuer à l’utiliser en ramassant ou en extrudant les petits points.
