Avec l’arrivée des trois jours de chiens en été, divers endroits sont passés en mode barbecue, et la température ainsi que l’humidité ont augmenté ; Et le durcissement du scellant doit dépendre de l’humidité de l’air, donc les variations de température et d’humidité dans l’environnement ont un impact sur la fabrication des scellants en silicone. L’utilisation aura un impact plus important.
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Scellant siliconedoit être durci avant de pouvoir effectuer sa fonction de liaison structurelle ou d’étanchéité, et sa vitesse de durcissement est liée à la température ambiante et à l’humidité de l’air. produits composants), la vitesse de durcissement profond est accélérée. Les modifications des indicateurs ci-dessus peuvent avoir un impact négatif sur la construction et la fonction du scellant, il convient donc d’accorder une attention particulière lors des travaux en été.
Point 1 : Le temps de séchage/extraction de la surface est trop rapide, ce qui affecte la découpe et l’utilisation du scellant
Lorsque la température et l’humidité des produits à un ou deux composants augmentent, le temps de séchage de surface (un composant) et le temps de rupture (deux composants) seront raccourcis en conséquence. Ainsi, lors de la construction en été, pour les scellants monocomposants, un test simple doit être effectué sur le temps de séchage de la surface avant utilisation afin de comprendre le temps de séchage du produit dans l’environnement d’utilisation, afin de guider le travail de découpe et de collage pendant la construction proprement dite.
Point 2 : Mousse après la construction
Après la construction, il y a des renflements de différentes tailles sur les joints de colle, et après coupe, l’intérieur est creux. La mousse du scellant entraînera une diminution de l’adhérence et un mauvais effet d’étanchéité.
Le méthanol contenu dans l’adhésif à base d’alcool libère du gaz pendant le processus de durcissement (le méthanol commence à se volatiliser vers 50°C), surtout lorsqu’il est exposé à la lumière directe du soleil et à haute température. Le béton et divers cadres métalliques de fenêtres sont difficiles à respirer. De plus, la température et l’humidité sont plus élevées en été, et le durcissement sera plus rapide. Le gaz libéré par la colle ne peut s’écouler que de la couche de colle non durcie, et la bande durcie est à la surface. Des bulles de différentes tailles apparaissent. Pendant la saison des températures élevées, si vous choisissez une construction adhésive à base d’alcool, vous devriez éviter de l’utiliser en plein soleil ou prendre des mesures d’ombrage appropriées.
De plus, en été, les orages sont fréquents, et le substrat ainsi que les joints de colle sont affectés par l’humidité après la pluie. Si l’application de la colle est effectuée avant qu’ils ne soient complètement secs, l’humidité dans les joints de colle et le matériau de base ne peuvent pas être libérés dans l’air à temps après dissipation. Phénomène de bulles. Dans ce cas, il est nécessaire d’attendre que le substrat ou le joint collé soit complètement sec avant d’appliquer la colle.
Point 3 : Tambourinage après la construction
Qu’est-ce que le « bombement » du scellant ?
Le processus de durcissement du mastic en silicone monocomposant pour bâtiments résistant aux intempéries dépend de la réaction avec l’humidité de l’air pour le durcir. La température et l’humidité de l’environnement ont une certaine influence sur sa vitesse de durcition. De manière générale, plus la température est élevée, plus le durcissement est rapide. Plus l’humidité est élevée, plus le séchage est rapide. Les conditions de construction recommandées sont la température ambiante dans la fourchette de 4-40°C et une humidité relative supérieure à 50 % d’humidité relative. Lorsque le scellant durcit lentement, il faudra plus de temps à la surface du scellant pour durcir à une profondeur suffisante.
Pendant la construction en été, la température peut généralement répondre aux exigences, mais lorsque l’humidité relative de l’environnement est basse (inférieure à 50 % d’humidité relative), la vitesse de durcissement du produit devient plus lente, et le temps nécessaire pour que la surface du scellant durcisse à une profondeur suffisante sera plus long. .
Lorsque la surface du joint n’a pas été durcie à une profondeur suffisante, si la largeur de la jointure de colle varie fortement (cela est généralement causé par la dilatation et la contraction thermiques du panneau), la surface de la jointure sera affectée et une irrégularité apparaîtra. Parfois, c’est une bosse au milieu de toute la jointure de colle, parfois une bosse continue, et parfois une déformation déformée. Après le durcissement final de ces joints de colle avec des surfaces inégales, l’intérieur est solide, non creux (le creux est appelé « renflement »). Bubble »), collectivement appelées « drumming ».
Comment « Drumming » est-il arrivé ?
La cause profonde du phénomène de « bombement » est que la colle subit un grand déplacement et une déformation pendant le processus de durcissement (durcition), résultant de l’effet combiné de la vitesse de durcissement du scellant, de la taille du joint de colle, du matériau et de la taille du panneau, de l’environnement de construction, de la qualité de la construction et d’autres facteurs. En cas de « bombement » de la jointure, il est nécessaire d’éliminer les facteurs défavorables mentionnés ci-dessus provoquant le « bombement ».
Bien que le phénomène de bombement n’affecte pas les performances du mastic résistant aux intempéries, il affectera l’esthétique du mur rideau. Ainsi, pendant la construction, le phénomène de bombement après la construction du mastic résistant aux intempéries à un seul composant peut être amélioré en modifiant le temps de fabrication du scellant, en choisissant un produit avec une vitesse de durcissement profonde plus rapide, ou en prenant des mesures d’ombrage appropriées, comme dans le bâtiment le matin. La colle est injectée sur le côté ouest ou nord du bâtiment, et la colle est injectée sur le côté est ou sud du bâtiment l’après-midi, et des produits de type cétoxime sont utilisés à la place des produits de type alcool.
Comment éviter de « battre » ?
Pour un certain projet, il est généralement difficile de contrôler la température ambiante et l’humidité, et le matériau, la taille du panneau ainsi que la conception de la jointure de colle ont également été déterminés. Contrôlez la différence de température.
A. Capacité de déplacement du scellant :
Pour un projet de mur-rideau spécifique, puisque la taille de la plaque, le coefficient d’expansion linéaire du matériau du panneau et la variation annuelle de température du mur rideau sont tous des valeurs fixes, la capacité minimale de déplacement requise par le joint peut être calculée en fonction de la largeur de la jonction de colle. Lorsqu’il est plus étroit, il est nécessaire de choisir un scellant avec une capacité de déplacement plus élevée pour répondre aux exigences de déformation des joints.
Les scellants pour assemblages de construction peuvent être divisés en catégories de 7,5, 12,5 grades, 20 grades, 25 grades, 35 grades, 50 et 100/50 selon la capacité de déplacement. Plus le niveau est élevé, meilleure est l’élasticité du mastic et plus sa capacité à résister à la déformation par déplacement des joints.
B. Vitesse de durcissement du scellant :
Recommandation : Utilisez un scellant avec une vitesse de durcissement relativement rapide. Actuellement, la plupart des scellants utilisés dans les assemblages de construction domestiques sont des adhésifs silicones neutres, qui peuvent être divisés en type déoxyme et type désalcoolisé selon le type de durcissement (durcition). La vitesse de durcissement de l’adhésif silicone de type désoxyme est plus rapide que celle de l’adhésif silicone désalcoolisé.
Dans un environnement de construction avec une basse température (4~10 °C), une grande différence de température (≥15 °C) et une faible humidité relative (<50%), the selection of deoxime silicone adhesive can solve most of the "drumming" problems . The faster the curing speed, the stronger the ability of the sealant to withstand joint deformation during curing, the slow curing speed of the sealant, and the large displacement deformation of the joint, which is prone to "bulging" of the glue seam.
C, effets de la température et de l’humidité environnementales :
Le durcissement d’un scellant en silicone résistant aux intempéries à un seul composant ne peut être durci qu’en réagissant avec l’humidité de l’air, de sorte que la température et l’humidité de l’environnement influencent sa vitesse de durcissement (durcition). De manière générale, plus la température et l’humidité sont élevées, plus la vitesse de réaction durcissement est rapide.
Lorsque la température et l’humidité sont basses, la vitesse de réaction de durcissement est lente, et le phénomène de « bombement » du joint de colle est susceptible de se produire. Les meilleures conditions de construction recommandées sont : la température ambiante est de 15 °C à 40 °C, l’humidité relative est > 50 % d’humeur normale ; en conditions pluvieuses La colle de construction n’est pas recommandée.
D. Choix du temps de construction :
Que dois-je faire si la déformation relative de la jointure de colle (déformation absolue / largeur de joint) est trop grande à cause d’une faible humidité ou d’une différence de température, de la taille de la jointure de colle, etc., quel que soit le type de joint utilisé ?
1) Accélérer la construction les jours nuageux, car la différence de température entre le jour et la nuit les jours nuageux est faible, la déformation des joints de colle est faible, et le phénomène de bombement n’est pas facile à provoquer.
2) Prendre des mesures d’ombrage appropriées, comme protéger l’échafaudage avec des filets étanches à la poussière, afin que les panneaux ne soient pas directement exposés au soleil, réduire la température des panneaux et diminuer la déformation des joints causée par les différences de température.
3) Choisir le bon moment pour appliquer la colle.
Temps de construction approprié pour les façades de bâtiments dans différentes directions
La façade est doit être construite lorsque la lumière du soleil se déplace vers le sud, par exemple après midi ;
La façade sud doit être construite lorsque la lumière du soleil se déplace vers l’ouest, par exemple après 15h30 ;
La façade ouest doit être construite au coucher du soleil, par exemple après 16h30 ;
La façade nord n’est généralement pas exposée au soleil, la probabilité de bombement est très faible, et le temps de construction n’est pas limité.
E. Autres mesures :
1) Colle la jointure de colle deux fois. C’est-à-dire qu’il faut d’abord faire une jointure de colle concave, attendre que la durcissement dure pendant 2 ~ 3 jours, puis une fois qu’elle a trouvé de l’élasticité, appliquer une couche de scellant sur sa surface.
2) Utilisation d’un support à cellules ouvertes pour accélérer la vitesse de durcissement (durcissement).
Point 4 : Stockage
1. En période de haute température en été, veuillez maintenir la température intérieure de l’entrepôt à ne pas dépasser 35 °C et éviter la lumière directe du soleil ;
2. Pendant la saison des pluies, veillez à la protection contre l’humidité et maintenez l’entrepôt bien ventilé. Placez une planche étanche au sol ou utilisez d’autres outils auxiliaires pour soulever le tas de colle afin de garder l’air au bas du tas de colle lisse et éviter que l’humidité au sol n’affecte la qualité de la colle ;
3. Conserver sous vide et conserver sous vide pour isoler l’air et l’eau. Si le half-pipe n’est pas utilisé, laisse-le simplement tel quel. La partie buse durcira et s’étanchéra d’elle-même. Celui qui durcit la buse la prochaine fois que vous pouvez continuer à l’utiliser en retirant ou en extrudant les petits points.
