Avec l'arrivée des trois périodes de canicule en été, de nombreux endroits sont passés en mode barbecue, et la température et l'humidité ont augmenté ; et le durcissement du mastic doit dépendre de l'humidité de l'air, donc les changements de température et d'humidité dans l'environnement ont un impact sur la construction des mastics silicone. L'utilisation aura un impact plus important.
Le
mastic siliconedoit être durci avant de pouvoir remplir sa fonction de liaison structurelle ou d'étanchéité, et sa vitesse de durcissement est liée à la température ambiante et à l'humidité de l'air. produits à composants), la vitesse de durcissement en profondeur est accélérée. Les changements des indicateurs ci-dessus peuvent avoir un impact défavorable sur la construction et la fonction du mastic, une attention particulière doit donc être portée lors de la construction en été.
Point 1 : Le temps de séchage en surface / de tirage est trop rapide, ce qui affecte le lissage et l'utilisation du mastic
Lorsque la température et l'humidité des produits à un ou deux composants augmentent, le temps de séchage en surface (monocomposant) et le temps de rupture (bicomposant) sont raccourcis en conséquence. Par conséquent, lors de la construction en été, pour les mastics monocomposants, un test simple doit être effectué sur le temps de séchage en surface avant utilisation afin de comprendre le temps de séchage en surface du produit dans l'environnement d'utilisation, afin de guider le travail de lissage et de collage lors de la construction réelle.
Point 2 : Moussage après la construction
Après la construction, des bosses de différentes tailles apparaissent sur les joints de colle, et après découpe, l'intérieur est creux. Le moussage du mastic entraînera une diminution de l'adhérence et un mauvais effet d'étanchéité.
Le méthanol contenu dans l'adhésif à base d'alcool libère du gaz pendant le processus de durcissement (le méthanol commence à se volatiliser à environ 50 °C), surtout lorsqu'il est exposé à la lumière directe du soleil et à des températures élevées. Le béton et divers cadres de fenêtres en métal sont difficiles à respirer. De plus, la température et l'humidité sont plus élevées en été, et le durcissement sera plus rapide. Le gaz libéré par la colle ne peut s'échapper que de la couche de colle non durcie, et la bande de colle durcie est en surface. Des bulles de différentes tailles apparaîtront. Pendant la saison chaude, si vous choisissez une construction avec un adhésif à base d'alcool, vous devez essayer d'éviter de l'utiliser en plein soleil, ou prendre des mesures d'ombrage appropriées.
De plus, en été, les orages sont fréquents, et le substrat et les joints de colle sont affectés par l'humidité après la pluie. Si l'application de la colle est effectuée avant qu'ils ne soient complètement secs, l'humidité dans les joints de colle et le matériau de base ne peut pas être libérée dans l'air à temps après dissipation. Phénomène de bullage. Dans ce cas, il faut attendre que le substrat ou le joint de colle soit complètement sec avant d'appliquer la colle.
Point 3 : Bombement après la construction
Qu'est-ce que le « bombement » du mastic ?
Le processus de durcissement du mastic silicone monocomposant résistant aux intempéries pour le bâtiment dépend de la réaction avec l'humidité de l'air pour durcir. La température et l'humidité de l'environnement ont une certaine influence sur sa vitesse de durcissement. En général, plus la température est élevée, plus le durcissement est rapide. Plus l'humidité est élevée, plus le durcissement est rapide. Les conditions de construction recommandées sont une température ambiante comprise entre 4 et 40 °C et une humidité relative supérieure à 50 % HR. Lorsque le durcissement du mastic est lent, il faudra plus de temps pour que la surface du mastic durcisse à une profondeur suffisante.
Pendant la construction en été, la température peut généralement répondre aux exigences, mais lorsque l'humidité relative de l'environnement est faible (inférieure à 50 % HR), la vitesse de durcissement du mastic devient plus lente, et le temps nécessaire pour que la surface du mastic durcisse à une profondeur suffisante sera plus long. .
Lorsque la surface du mastic n'a pas encore durci à une profondeur suffisante, si la largeur du joint de colle varie considérablement (ceci est généralement causé par la dilatation et la contraction thermiques du panneau), la surface du joint de colle sera affectée et des irrégularités apparaîtront. Parfois, c'est un bombement au milieu de tout le joint de colle, parfois c'est un bombement continu, et parfois c'est une déformation déformée. Après le durcissement final de ces joints de colle avec des surfaces inégales, l'intérieur est solide, pas creux (le creux est appelé « bulle »), collectivement appelé « bombement ».
Comment le « bombement » se produit-il ?
La cause profonde du phénomène de « bombement » est que la colle subit un déplacement et une déformation importants pendant le processus de durcissement, ce qui est le résultat de l'effet combiné de la vitesse de durcissement du mastic, de la taille du joint de colle, du matériau et de la taille du panneau, de l'environnement de construction, de la qualité de la construction et d'autres facteurs. Si le joint présente un phénomène de « bombement », il est nécessaire d'éliminer les facteurs défavorables susmentionnés provoquant le « bombement ».
Bien que le phénomène de bombement n'affecte pas les performances du mastic résistant aux intempéries, il affectera l'esthétique du mur-rideau. Par conséquent, pendant la construction, le phénomène de bombement après la construction du mastic résistant aux intempéries monocomposant peut être amélioré en modifiant le moment de la construction du mastic, en choisissant un produit avec une vitesse de durcissement en profondeur plus rapide, ou en prenant des mesures d'ombrage appropriées, comme le matin sur le bâtiment. La colle est injectée sur le côté ouest ou nord du bâtiment, et la colle est injectée sur le côté est ou sud du bâtiment l'après-midi, et des produits de type cétoxime sont utilisés à la place des produits de type alcool.
Comment éviter le « bombement » ?
Pour un projet donné, il est généralement difficile de contrôler la température et l'humidité ambiantes, et le matériau et la taille du panneau ainsi que la conception du joint de colle ont également été déterminés. Contrôler la différence de température.
A. Capacité de déplacement du mastic :
Pour un projet de mur-rideau spécifique, puisque la taille de la plaque, le coefficient de dilatation linéaire du matériau du panneau et le changement de température annuel du mur-rideau sont tous des valeurs fixes, la capacité de déplacement minimale requise par le mastic peut être calculée en fonction de la largeur définie du joint de colle. Lorsqu'elle est plus étroite, il est nécessaire de choisir un mastic avec une capacité de déplacement plus élevée pour répondre aux exigences de déformation du joint.
Les mastics pour joints de construction peuvent être divisés en grades 7,5, 12,5, 20, 25, 35, 50 et 100/50 selon la capacité de déplacement. Plus le grade est élevé, meilleure est l'élasticité du mastic et plus sa capacité à résister à la déformation par déplacement des joints est forte.
B. Vitesse de durcissement du mastic :
Recommandation : Utiliser un mastic à vitesse de durcissement relativement rapide. Actuellement, la plupart des mastics utilisés dans les joints de construction domestiques sont des adhésifs silicone neutres, qui peuvent être divisés en types désoximés et déalcoolisés selon le type de durcissement. La vitesse de durcissement de l'adhésif silicone désoximé est plus rapide que celle de l'adhésif silicone déalcoolisé.
Dans un environnement de construction à basse température (4~10 ℃), avec une grande différence de température (≥15 ℃) et une faible humidité relative (<50%), le choix d'un adhésif silicone désoximé peut résoudre la plupart des problèmes de « bombement ». Plus la vitesse de durcissement est rapide, plus la capacité du mastic à résister à la déformation du joint pendant le durcissement est forte ; une vitesse de durcissement lente du mastic et une déformation de déplacement importante du joint peuvent entraîner un « bombement » du joint de colle.
C. Effets de la température et de l'humidité ambiantes :
Le durcissement du mastic silicone monocomposant résistant aux intempéries pour la construction ne peut se faire qu'en réagissant avec l'humidité de l'air, donc la température et l'humidité de l'environnement ont une certaine influence sur sa vitesse de durcissement. En général, plus la température et l'humidité sont élevées, plus la vitesse de réaction de durcissement est rapide.
Lorsque la température et l'humidité sont basses, la vitesse de réaction de durcissement est lente et le phénomène de « bombement » du joint de colle est susceptible de se produire. Les conditions de construction recommandées sont : température ambiante de 15 ℃ à 40 ℃, humidité relative > 50% HR ; par temps de pluie, il n'est pas recommandé de poser de la colle.
D. Choix du moment de la construction :
Que faire si la déformation relative du joint de colle (déformation absolue / largeur du joint de colle) est trop importante en raison d'une faible humidité ou d'une différence de température, de la taille du joint de colle, etc., quel que soit le type de mastic utilisé ?
1) Effectuer la construction rapidement par temps nuageux, car la différence de température entre le jour et la nuit est faible, la déformation des joints de colle est faible et le phénomène de bombement est moins susceptible de se produire.
2) Prendre des mesures d'ombrage appropriées, comme protéger l'échafaudage avec des filets anti-poussière, afin que les panneaux ne soient pas directement exposés au soleil, réduire la température des panneaux et diminuer la déformation des joints due aux différences de température.
3) Choisir le bon moment pour appliquer la colle.
Moments de construction appropriés pour les façades de bâtiments dans différentes orientations
La façade est doit être construite lorsque la lumière du soleil se déplace vers le sud, par exemple après 12 h ;
La façade sud doit être construite lorsque la lumière du soleil se déplace vers l'ouest, par exemple après 15 h 30 ;
La façade ouest doit être construite lorsque le soleil est sur le point de se coucher, par exemple après 16 h 30 ;
La façade nord n'est généralement pas exposée au soleil, la probabilité de bombement est très faible et le moment de la construction n'est pas limité.
E. Autres mesures :
1) Appliquer la colle sur le joint en deux fois. C'est-à-dire, faire d'abord un joint de colle concave, attendre qu'il durcisse pendant 2 à 3 jours, et après qu'il ait de l'élasticité, appliquer une couche de mastic sur sa surface.
2) Utiliser un matériau de fond de joint à cellules ouvertes pour accélérer la vitesse de durcissement.
Point 4 : Stockage
1. En été, par forte chaleur, veuillez maintenir la température intérieure de l'entrepôt à 35 ℃ maximum et éviter l'exposition directe au soleil ;
2. Pendant la saison des pluies, faites attention à la protection contre l'humidité et maintenez une bonne ventilation dans l'entrepôt. Placez une planche imperméable sur le sol ou utilisez d'autres outils auxiliaires pour surélever la pile de colle afin de garder l'air à la base de la pile de colle circulant et d'éviter que l'humidité du sol n'affecte la qualité de la colle ;
3. Stocker dans un endroit sec et sous vide scellé pour isoler de l'air et de l'eau. Si le demi-tube n'est pas utilisé, laissez-le tel quel. La partie de la buse durcira et se scellera d'elle-même. Celle qui durcit la buse lors de la prochaine utilisation peut être continuée à utiliser en retirant ou en extrudant les petites gouttes.
