Le mastic silicone est largement utilisé dans la construction, le vitrage, les fenêtres et portes, les murs-rideaux, les salles de bains, le verre isolant et de nombreuses applications industrielles.
Mais tous les scellants siliconés ne se valent pas.
Un scellant silicone peut différer enSystème de durciment, modulus, capacité de mouvement, adhérence, résistance aux intempéries et application prévue. Choisir le mauvais type peut entraîner une mauvaise adhérence, des fissures, des taches ou une rupture prématurée des articulations.
Alors, comment choisir le bon scellant silicone ?
L’essentiel est de comprendre que les scellants siliconés peuvent être classés comme suittrois perspectives différentes:
Ce guide explique les principaux types de scellants siliconés, leurs propriétés et applications, ainsi que les facteurs clés à prendre en compte avant d’en choisir un.
Le scellant silicone est un matériau élastomère à base principalement de polymères siliconés. Il durcit en un matériau flexible semblable au caoutchouc, capable d’assurer une étanchéité durable et, selon le produit, de coller.
Contrairement aux adhésifs rigides de construction, les scellants en silicone sont conçus pour maintenir une étanchéité tout en permettant le mouvement entre les substrats.
Cela rend le silicone particulièrement utile pour les articulations exposées à :
Les scellants siliconés sont couramment utilisés pour les deuxApplications intérieures et extérieures, bien que le produit approprié dépende du substrat, de la conception des joints, des conditions environnementales et des exigences de performance.
Les scellants siliconés sont utilisés dans un large éventail d’applications de construction et industrielles.
Les applications courantes incluent :
Différentes applications nécessitent différentes formulations de silicone.
Par exemple, un silicone conçu pour un joint de salle de bain ne doit pas automatiquement être utilisé pour le vitrage structurel. De même, un silicone polyvalent ne doit pas être remplacé par un produit spécifiquement conçu et testé pour une application structurelle.
Les scellants siliconés peuvent généralement être divisés enSystèmes à un et à deux composantes.
Des scellants silicones à un seul composant, ou 1K, sont fournis prêts à l’emploi.
Ils durcissent généralement en réagissant avec l’humidité de l’air. Le durcissement commence à la surface exposée et progresse progressivement vers l’intérieur.
La température et l’humidité peuvent influencer le taux de durcissement de la température. En général, des augmentations appropriées de température et d’humidité peuvent accélérer le durcissement dû à l’humidité, tandis que des conditions froides ou très sèches peuvent la ralentir.
Les scellants silicones monocomposant sont largement utilisés pour :
Par exemple, Jointas propose des produits à durcissement neutre à un composant pour fenêtres, construction générale, étanchéité, vitrage et applications structurelles.
Les scellants silicone à deux composants, ou 2K, se composent d’un composant de base et d’un composant durci.
Les deux composants sont mélangés à un ratio spécifié avant l’application. Après le mélange, le matériau durcit dans toute la jonction au lieu de dépendre uniquement de l’humidité pénétrant depuis la surface.
Les scellants silicone à deux composants sont couramment utilisés lorsqueDurcissement rapide et contrôlé et haute efficacité de productionsont obligatoires.
Les applications typiques incluent :
Par exemple, Jointas Antas-168 est un silicone structurel à polymérisation neutre à deux composants, conçu pour les applications en murs rideaux.
L’une des choses les plus importantes à comprendre est que les scellants siliconés peuvent être classés dansdifférentes manières.
Un produit peut être Durcissement neutre + faible module + imperméabilité ou Durcissement neutre + module élevé + vitrage structurel
Ces descriptions font référence à différentes caractéristiques.
1. Système de guérison
2. Module / caractéristiques de mouvement
3. Application
Comprendre ces trois dimensions facilite grandement le choix du scellant silicone.
Le silicone acétoxy est un système de durcissement acide qui libère de l’acide acétique pendant le durciment. C’est à cause de cette odeur familière de vinaigre.
Les silicones acétoxy sont largement utilisés pour des applications impliquant des substrats non poreux compatibles.
Cependant, l’acétoxy-silicone n’est pas automatiquement adapté à tous les substrats. Comme le système de durcissement est acide, la compatibilité avec les métaux, les revêtements, les matériaux poreux et d’autres substrats sensibles doit être vérifiée avant application.
Antas-186, par exemple, est un silicone acétoxy monocomposant conçu pour des applications telles que fenêtres, portes, vitres et aquariums.
Le silicone à durcissement neutre libère des sous-produits de durcissement non acides et est largement utilisé dans la construction en raison de sa large compatibilité avec le substrat.
Les systèmes de durcissement neutre incluent différentes chimies, telles queSystèmes alkoxy et oxime, chacun avec ses propres considérations de performance et d’application.
Bonne compatibilité avec de nombreux matériaux de construction
Le silicone à durcissement neutre est largement utilisé pour :
Cependant,« Durcissement neutre » ne signifie pas que chaque silicone neutre convient à tous les substrats. Vérifiez toujours la fiche technique du produit et effectuez un test d’adhésion/compatibilité si nécessaire.
C’est l’un des aspects les plus souvent mal compris des scellants siliconés.
Tout d’abord, une distinction importante :
Le module ne signifie pas simplement la force.
Le module décrit la résistance du matériau à la déformation, ou en termes pratiques, la rigidité ou la souplesse du scellant durci.
Un mastic à faible module est généralement plus souple et plus souple, tandis qu’un mastic à haut module est généralement plus rigide.
Donc : Module faible ≠ faible et Un module élevé ≠ automatiquement plus fort ou meilleur
Le module approprié dépend de la conception et de l’application du joint.
Silicone à faible moduleest conçu pour se déformer plus facilement sous contrainte.
Cela le rend particulièrement utile pour les assemblages où le mastic doit permettre des mouvements répétés.
Par exemple, lorsque les matériaux de construction se dilatent et se contractent à des vitesses différentes en raison des variations de température, un scellant conforme peut aider à s’adapter à ce mouvement tout en réduisant les contraintes à la ligne de liaison.
Le silicone à faible module est couramment considéré pour :
La capacité réelle de mouvement doit toujours être vérifiée à partir des données techniques du produit plutôt que déduite des mots « module faible ».
Par exemple, l’Antas-SK31 est un silicone à faible module à durcissement neutre, conçu pour le vitrage et adapté aux applications de scellement en verre, métal et pierre.
Le silicone à module élevé est généralement plus rigide et offre une meilleure résistance à la déformation.
Il peut être utile lorsqu’un scellant durci plus rigide est nécessaire, mais le module seul ne doit jamais être utilisé pour déterminer si un produit convient à une application structurelle particulière ou à haute performance.
Par exemple, les produits en silicone structurel peuvent se combinerModule élevé, haute résistance, élasticité, adhérence et résistance aux intempériesdans le cadre d’une formulation conçue pour le vitrage structurel. Antas-SK69 est un exemple de cette catégorie de produits.
Le point important est :Un silicone à haut module n’est pas automatiquement un silicone structurel.
Les applications structurelles nécessitent des produits spécifiquement conçus, testés et spécifiés à cet effet.
| Propriété | Silicone à faible module | Silicone à haut module |
| Rigidité | Lower | Plus haut |
| Flexibilité | Généralement plus élevées | Généralement plus bas |
| Déformation sous contrainte | Plus facile | Plus résistante |
| Accommodation de mouvement | Souvent préféré pour déplacer les articulations | Cela dépend du produit |
| Contrainte de liaison | Généralement plus bas pour une déformation donnée | Généralement plus élevé pour une déformation donnée |
| Applications typiques | Joints de mouvement, étanchéité périmétrique, étanchéité | Applications nécessitant une plus grande rigidité ou des performances structurelles |
| Base de sélection | Compatibilité des mouvements articulaires + substrat | Rigidité requise + exigences d’application |
Important :Le module ne doit pas être utilisé comme substitut à la vérification de la capacité réelle de mouvement, de l’adhérence, des propriétés de traction, des normes et des exigences d’application du produit.
Une autre façon pratique de comprendre les scellants siliconés est de les classer selon leur conçu.
Le silicone polyvalent est conçu pour les applications d’étanchéité quotidiennes où des exigences de performance modérées s’appliquent.
Les usages typiques incluent :
Les substrats exacts et les performances dépendent de la formulation.
L’Antas-SK29, par exemple, est un silicone polyvalent polyvalent à polyvalent à un composant neutre, conçu pour sceller les joints et les interstices, et adhére à des matériaux tels que le verre, l’aluminium, le béton, la céramique et le bois.
Les scellants pour fenêtres et portes doivent s’adapter au mouvement tout en maintenant l’adhérence aux cadres et matériaux de construction courants.
Les substrats typiques incluent :
Les propriétés importantes incluent :
Le silicone à durcissement neutre est couramment choisi lorsque la compatibilité large du substrat est requise.
Le silicone étanche est conçu pour les joints extérieurs exposés à :
Les applications typiques incluent :
Les principales exigences de performance doivent inclure la résistance aux intempéries, l’adhérence, l’élasticité et la capacité de mouvement.
Antas-SK35 et Antas-SK39 sont des exemples de produits en silicone Jointas résistants aux intempéries conçus pour des applications d’étanchéité extérieure.
Le silicone d’étanchéité structurel est différent du silicone étanche classique ou polyvalent.
Il est spécifiquement conçu pourApplications de liaison structurelle, comme les systèmes de vitrage structurel, où le silicone peut transférer des charges entre les composants.
La sélection du silicone structurel doit se baser sur :
Un silicone structurel ne doit jamais être choisi simplement parce que la description du produit indique « haute résistance » ou « haut module ».
L’application doit être évaluée comme un système structurel complet.
Jointas propose des produits en silicone structurel, incluant des systèmes à un et deux composants pour le vitrage structurel.
Les unités de verre isolant (IGU) nécessitent des scellants conçus spécifiquement pour leur configuration d’étanchéité.
Selon le système, le silicone peut être utilisé comme joint secondaire ou pour des applications structurelles.
Le scellant doit être compatible avec :
Par exemple, l’Antas-165 est un silicone à deux composantes à durcissement neutre conçu comme joint secondaire pour le verre isolant, tandis que l’Antas-166 est un silicone structurel à deux composantes conçu pour le vitrage structurel dans les applications de verre isolant.
Le silicone sanitaire est formulé pour les zones où la résistance à la moisissure et au mildiou est importante.
Les applications typiques incluent :
Pour ces applications, recherchez des produits spécifiquement conçus pour les environnements sanitaires et vérifiez leur résistance à la moisissure, à l’humidité, aux produits nettoyants et aux substrats concernés.
Les scellants en silicone pare-feu sont conçus pour des applications spécifiques de joints ignifuges.
Ils peuvent être utilisés autour de :
Les produits coupe-feu doivent être sélectionnés selon la résistance au feu requise, la configuration des joints, le substrat et le système testé.
Ne supposez pas que le silicone classique offre des performances coupe-feu.
Choisir un scellant silicone uniquement sur son nom ne suffit pas.
Le substrat est l’un des facteurs les plus importants.
| Substrat | Considérations clés |
| Verre | Adhérence, compatibilité, apparence |
| Aluminium | Chimie du durciment, compatibilité du revêtement, adhérence |
| Béton | Porosité, condition de la surface, adhérence |
| Pierre naturelle | Coloration et compatibilité |
| Céramique | Adhérence et propreté des surfaces |
| Bois | Traitement de surface et humidité |
| PVC | Adhérence et compatibilité des matériaux |
| Métal revêtu | Adhérence et compatibilité du revêtement |
Pour les substrats, revêtements ou combinaisons de matériaux inhabituels, effectuez toujours un test d’adhérence et de compatibilité avant une application à grande échelle.
Le choix du scellant silicone doit commencer par leApplication, pas le nom de la marque.
Voici les questions clés à poser.
Identifiez tous les substrats impliqués.
Par exemple :
Le verre + aluminium est différent de : béton + pierre ou verre + aluminium revêtu.
Le même silicone peut ne pas être aussi performant sur toutes les combinaisons.
Considérez :
Mouvement thermique
Si un mouvement significatif est attendu, choisissez un produit avec une capacité de mouvement et une élasticité appropriées.
Les applications extérieures nécessitent généralement une forte résistance à :
Un produit adapté aux espaces intérieurs ne doit pas automatiquement être considéré comme adapté à une exposition extérieure prolongée.
Réfléchissez à savoir si vous avez besoin de :
La polymérisation neutre est souvent préférée lorsque la large compatibilité du substrat est importante, mais le choix correct dépend de la formulation et du substrat spécifiques.
Ne choisissez pas entre le module bas et le haut simplement en pensant que « plus fort, mieux c’est ».
Considérez plutôt :
Jusqu’où le joint va-t-il bouger, et comment le scellant devrait-il réagir à ce mouvement ?
Ensuite, vérifiez les données techniques du produit.
Selon le projet et le marché, vous devrez peut-être envisager des normes telles que :
L’ISO 11600 fournit des classifications et des exigences pour les scellants utilisés dans la construction de bâtiments, tandis que l’ASTM C920 couvre les joints élastomériques et les classe selon des facteurs tels que le type, la pente, la classe et l’utilisation.
Respecter une norme ne signifie pas automatiquement qu’un produit convient à chaque substrat ou application. L’ASTM précise spécifiquement que la classification appropriée du scellant et l’utilisation prévue doivent être spécifiées pour le projet.
Le silicone n’est pas toujours le meilleur choix.
Différents polymères ont des avantages différents.
| Propriété | Silicone | PU | MS Polymer | Acrylique |
| Résistance UV | Excellent | Bien | Bien | Modéré |
| Résistance aux intempéries | Excellent | Bien | Bien | Modéré |
| Élasticité | Excellent | Bien | Bien | Modéré |
| Accommodation de mouvement | Excellent dans les formulations appropriées | Bien | Bien | Limité à modéré |
| Peinture | Généralement mauvais | Globalement bon | Globalement bon | Bien |
| Applications typiques | Vitrage, façades, étanches | Assemblages de construction, béton | Construction, rénovation | Espaces intérieurs et finitions |
Le meilleur scellant dépend des exigences du projet plutôt que d’un seul matériau qui soit universellement supérieur.
Les scellants au silicone sont largement utilisés car ils offrent une combinaison de propriétés difficiles à obtenir avec de nombreuses autres technologies de scellants.
Des formulations de silicone de haute qualité peuvent offrir une excellente résistance à l’exposition aux UV, à l’ozone, à l’humidité et à l’altération prolongée en extérieur.
Cela rend le silicone particulièrement utile pour les façades, les vitrages, les fenêtres et les joints extérieurs.
Le silicone reste flexible après la durcition, ce qui lui permet de s’adapter aux mouvements dans des articulations bien conçues.
De nombreux scellants en silicone maintiennent une élasticité utile sur une large plage de températures. Cependant, la plage réelle de température de service est spécifique au produit et doit toujours être vérifiée dans la fiche technique.
Le silicone peut bien adhérer à de nombreux matériaux de construction courants lorsqu’on utilise la formulation correcte et la préparation de surface.
Des scellants siliconés correctement sélectionnés et installés peuvent offrir des performances durables dans des environnements exigeants.
Le silicone a aussi des limites.
La plupart des surfaces en silicone durci n’acceptent pas bien les peintures architecturales conventionnelles.
Si le joint doit être peint après application, une technologie de scellant peinte peut être plus appropriée.
La poussière, l’huile, la graisse, l’humidité, l’ancien scellant, les agents démoucants et d’autres contaminants peuvent interférer avec l’adhérence.
Le silicone monocomposant durci à l’humidité peut durcir plus lentement par temps froid ou très sec.
La sélection des produits et les tests de compatibilité restent importants, notamment pour :
Pierre naturelle
Une application correcte est tout aussi importante que de choisir le bon produit.
Enlevez la poussière, l’huile, la graisse, les particules lâches, le vieux scellant et autres contaminants.
Assurez-vous que la surface est compatible avec le silicone sélectionné.
Certains substrats nécessitent un apprêt pour obtenir une adhérence fiable.
Suivez toujours les instructions techniques du fabricant.
Appliquez une bille continue et uniforme dans l’articulation.
Évitez de piéger l’air à l’intérieur du scellant.
Ajustez le mastic dans le temps de travail recommandé pour obtenir un contact et une géométrie d’assemblage appropriés.
Protégez le joint contre les perturbations lors du durcissement et suivez les recommandations du fabricant.
Article connexe :[Comment appliquer un scellant silicone]
Le silicone lui-même est généralement très élastique, donc la fissuration ne signifie pas nécessairement que « le silicone est faible ».
Les fissures peuvent résulter de :
La conception des joints est particulièrement importante car la performance du joint dépend non seulement du joint lui-même, mais aussi de la manière dont le joint est conçu et installé. Les directives ASTM insistent également sur la prise en compte du mouvement et d’autres effets lors de l’établissement de la largeur du joint d’étanchéité.
Il n’existe pas de durée de vie unique qui s’applique à tous les scellants siliconés.
La durabilité réelle dépend de :
Au lieu de vous fier à une affirmation générique « 10 ans » ou « 20 ans », vérifiez la documentation technique du fabricant et les exigences de performance du projet spécifique.
Le scellant silicone est utilisé pour l’étanchéité et, dans certaines formulations, pour les applications de collage impliquant des matériaux tels que le verre, l’aluminium, le béton, la pierre, la céramique et d’autres substrats de construction. Les applications courantes incluent les fenêtres, portes, vitrages, murs-rideaux, salles de bains, façades et étanchéités industrielles.
Le silicone est un type de technologie polymère utilisée pour formuler des scellants.
« Scellant » est la catégorie de produits plus large.
Donc :
Le scellant silicone est un type de scellant.
D’autres technologies de scellants incluent le polyuréthane, le polymère MS, l’acrylique, le polysulfure et les scellants butyles.
L’acétoxy-silicone libère de l’acide acétique pendant le durcissement et dégage généralement une odeur de vinaigre.
Le silicone à durcissement neutre utilise une chimie de durcissement différente et est souvent choisi pour des applications nécessitant une compatibilité plus large du substrat.
Le choix correct dépend du substrat, de l’application et de la formulation du produit.
Le silicone à faible module est généralement plus tendre et plus souple que le silicone à plus haut module.
Il peut convenir aux joints où le mastic doit s’adapter au mouvement tout en limitant les contraintes sur la ligne de liaison.
Cependant, le module ne doit pas être confondu avec la force globale ou la capacité de mouvement. Vérifiez toujours les données techniques du produit.
Pas forcément.
Le silicone à faible module est généralement mieux adapté aux applications où la flexibilité et l’accommodation des mouvements sont importantes.
Le silicone à plus grand module peut être préféré lorsque la plus grande rigidité est requise.
Le bon choix dépend de la conception et de l’application de l’articulation.
Le silicone à module élevé est généralement utilisé lorsqu’un matériau durci plus rigide est souhaité.
Certains produits en silicone structurel ont un module élevé, maisUn module élevé seul ne rend pas un silicone adapté au vitrage structurel.
Les applications structurelles nécessitent des produits spécifiquement conçus et testés pour le système prévu.
La plupart des scellants silicones durcis ne conviennent pas à la peinture conventionnelle.
Si le joint fini doit être peint, envisagez un scellant peignable comme de l’acrylique, du polyuréthane ou certains produits hybrides/MS polymères, selon l’application.
Oui. De nombreux scellants siliconés sont spécifiquement conçus pour des applications extérieures en raison de leur résistance aux intempéries et aux UV.
Cependant, choisissez toujours un produit spécifiquement conçu pour l’usage extérieur prévu.
Oui, mais la sélection des produits est importante.
Le béton est poreux, et l’adhérence peut dépendre de la préparation de la surface, de l’humidité, des conditions des joints et de la formulation spécifique du silicone.
Pour les applications critiques, effectuez un test d’adhésion avant l’installation.
Le temps de durcissement dépend du produit, de la chimie du durciment, de la température, de l’humidité, des dimensions des articulations et de la ventilation.
Les silicones à un composant durcis à l’humidité durcissent généralement de l’extérieur vers l’intérieur, tandis que les systèmes à deux composants durcissent après le mélange des composants.
Suivez toujours la fiche technique du fabricant pour connaître les conditions réelles de durciment.
Si vous ne savez pas quel scellant siliconique choisir, commencez par ces six questions :
Du verre ? Aluminium ? Du béton ? Stone ? PVC ? Du bois ?
Intérieur ? Extérieur ? Salle de bain ? Fenêtre ? Mur rideau ? Vitrage structurel ?
Faible mouvement ou expansion et contraction significatives ?
Acétoxi ou polymérisation neutre ?
Module faible ? Module plus élevé ? Vérifiez les données techniques réelles.
ISO, ASTM, EN ou des normes locales ?
Une fois ces questions répondues, choisir le bon scellant silicone devient beaucoup plus facile.
Le bon scellant n’est pas simplement celui qui a la plus grande résistance ou le prix le plus bas.
Une sélection fiable doit prendre en compte la combinaison complète de :
Substrat + Mouvement articulaire + Système de durcissement + Module + Application + Environnement + Norme requise
Jointas développe et fabrique des scellants siliconés pour un large éventail d’applications de construction et industrielles, notamment fenêtres et portes, murs-rideaux, vitrages, vitrages structurels, vitrages isolants, applications sanitaires, coupe-feu et autres usages spécialisés.
La gamme de produits Antas comprend des scellants en silicone à durcissement neutre, à l’acétoxy, à faible module, structurels, résistants aux intempéries, en verre isolant et d’autres silicones spécialisées.
Par exemple :
Le bon produit doit toujours être confirmé par rapport à l’application spécifique et aux exigences techniques.
Le scellant au silicone n’est pas une seule catégorie de produit avec une formule universelle.
Pour choisir le bon silicone, pensez-y sous trois angles différents :
Acétoxi ou polymérisation neutre ?
Module faible ou module supérieur ? Combien de mouvement l’articulation doit-elle supporter ?
Construction générale, fenêtres et portes, étanche, vitrage structurel, verre isolant, hygiène, coupe-feu, ou toute autre application spécialisée ?
Une fois que vous comprenez ces trois dimensions, le choix du scellant silicone devient beaucoup plus simple.
Le meilleur scellant silicone n’est pas nécessairement le produit le plus puissant ou le plus cher. C’est celle dont les propriétés correspondent aux substrats, au mouvement des articulations, à l’environnement et aux exigences de performance de l’application.
Si vous n’êtes pas sûr du silicone adapté à votre projet, consultez l’équipe technique du fabricant et testez le produit sur les supports réels avant une application à grande échelle.
Le scellant et le silicone ne sont pas comparables, les deux sont inclusifs, veuillez consulter l’article pour plus de détails.