Qu’est-ce que la peinture anticorrosion

Qu’est-ce que la peinture anticorrosion

La peinture anticorrosion est un type de peinture utilisé à la surface d’un objet pour protéger l’intérieur de l’objet de la corrosion. C’est un type de peinture couramment utilisé dans la construction industrielle. Il est largement utilisé dans l’aviation, la construction navale, l’industrie chimique, les oléoducs, les structures en acier, les ponts, les plates-formes de forage pétrolier et d’autres domaines, et est favorisé par la majorité des fabricants de construction.

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1. Conseil en design 2. Révision du dessin 3. Recommandation de scellant 4. Expérience de substrat : test de compatibilité, test d’adhérence, test de pollution 5. Solution (décoration des joints d’étanchéité)

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1. Formation à la construction 2. Supervision du processus 3. Traitement spécial 4. Vérification ponctuelle de la coupe du caoutchouc

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Jointas Chemical est une société cotée en bourse spécialisée dans la R&D, la fabrication et la vente de mastics silicones écologiques, de pâtes thermiques et de peintures et revêtements à base d’eau, fondée en 1989, en Chine.

Nous fournissons du mastic acrylique, des revêtements anti-corrosion, de l’adhésif silicone, du mastic de construction, du calfeutrage à base de silicone, de la peinture de maison, de la peinture intérieure, du scellant pour verre isolant, de la peinture industrielle, du scellant de gouttière, du remplissage d’écart, du scellant de coulis, du scellant de salle de bain adhésif de construction, des revêtements à base d’eau, un revêtement à base d’eau pour structure en acier, structurel en silicone, un mastic silicone, un mastic ms, un mastic pu, une mousse PU, un mastic polyuréthane, une peinture anti-corrosion, un scellant contre les intempéries, Si vous vous sentez intéressé par eux ,Vous pouvez parcourir les produits connexes et lancer des consultations sur notre site Web.

Pour en savoir plus

Polyéthylène à haute teneur en chlore

Composition de peinture anticorrosion en polyéthylène à haute teneur en chlore : résine de polyéthylène chlorée (HCPE), résine modifiée, plastifiant, pigment, additif, solvant, etc.

Performances élevées de la peinture anticorrosion en polyéthylène chloré : le film de peinture est résistant, a une excellente résistance aux intempéries, une résistance à la corrosion et une ignifugation. Il présente d’excellentes performances anti-corrosion contre l’atmosphère industrielle, les milieux polluants « trois déchets » et différentes concentrations d’acide, d’alcali, de sel, d’huile minérale et d’autres milieux corrosifs (ammoniac, chlore, dioxyde de carbone)

Objectif de la peinture anticorrosion en polyéthylène perchloré : convient aux projets anticorrosion tels que la pétrochimie, les mines métallurgiques, les usines de construction, les installations de transport, les navires et les ponts, les machines d’ingénierie, le traitement des eaux usées et autres structures en acier et installations en béton, les sols industriels.

Peinture anticorrosion au perchloroéthylène

Composition de peinture anticorrosion au perchloroéthylène : la peinture est fabriquée à partir de résine de perchloréthylène, de résine alkyde, d’agent de trempe et de pigment, etc. après broyage, puis ajout d’un solvant mixte pour préparer

Caractéristiques de la peinture anticorrosion au perchloréthylène : La peinture a une excellente résistance à la corrosion, une résistance aux acides et aux alcalis, une résistance à la moisissure et à l’humidité, et une faible adhérence. Si l’appariement est bon, il peut compenser.

Utilisation de la peinture anticorrosion au perchloréthylène : utilisée sur diverses machines chimiques, pipelines, équipements, constructions et autres surfaces en métal et en bois pour prévenir la corrosion par les acides, les alcalis et autres produits chimiques.

Série de peintures époxy anticorrosion

Série de peintures anticorrosion époxy : apprêt riche en zinc époxy, peinture anticorrosion au perchloréthylène, apprêt époxy, peinture anticorrosion au goudron de houille époxy, peinture intermédiaire époxy mica.
La peinture époxy est généralement utilisée comme apprêt et peinture intermédiaire pour la peinture anti-corrosion.
Composition de peinture époxy anticorrosion : Il est composé de résine époxy, de pigment antirouille et de charge pour former le premier composant, et l’agent de durcissement est le deuxième composant.
Caractéristiques de la peinture époxy anticorrosion : résistance à l’eau, résistance aux acides et aux alcalis, bonne résistance à la rouille. Forte adhérence sur les surfaces en acier et en ciment.
Utilisation de la peinture époxy anticorrosion : convient à l’eau, à l’huile et à la résistance chimique des pipelines, de diverses structures en acier, des ponts, des plates-formes de puits de pétrole en briques de pétrole et des équipements chimiques, etc., comme apprêt protecteur, et peut également être utilisé comme apprêt pour les substrats de ciment Ou la surface inférieure est intégrée pour la protection.

Série de peintures polyuréthanes anti-corrosion

Composition de peinture anticorrosion en polyuréthane : Il s’agit d’une peinture auto-séchante à deux composants, le premier composant est une pâte de couleur polyester et le second composant est un agent de durcissement spécial.

Caractéristiques de la peinture anticorrosion polyuréthane : bonnes performances anticorrosion. Le revêtement a une bonne adhérence, une ténacité, une résistance à l’abrasion, une élasticité, une résistance aux acides, une résistance aux alcalis, une résistance au sel, une résistance à l’huile, une résistance aux produits pétroliers, une résistance aux solvants benzéniques, une résistance à l’eau, une résistance à l’eau bouillante, une résistance à l’eau de mer et une résistance à l’atmosphère chimique.

Objectif de la peinture anticorrosion polyuréthane : Convient pour le revêtement anticorrosion des installations de structure en acier, des gazoducs, des installations chimiques, des réservoirs de stockage de réservoirs de pétrole, des ponts, des quais, des réservoirs de gaz, des moteurs, des appareils électriques, des alliages d’aluminium, etc.

Avis d’utilisateurs

Ce que disent les utilisateurs à propos de JOINTAS

Le scellant a une texture fine et sans bulles, et le goût est très petit. Il est très pratique à utiliser et sèche très rapidement. Les instructions sont très détaillées. L’effet est bon après l’avoir utilisé.

Ariel

L’emballage de ce produit est très bon, très strict, et le design est très scientifique.

Porter

Le produit que j’ai acheté est vraiment bon. Les autres que j’ai achetés avant contiennent beaucoup de particules. Ils ne sont pas lisses au toucher. Je ne sais pas comment l’utiliser, et les points de beauté que j’ai achetés le font. Je n’ai vraiment pas besoin de le dire.

Emily

L’effet est très bon ! L’odeur est très faible, presque aucune odeur pendant la construction.

Cindy

The quality is very good. I made it at home by myself. It's okay. The effect is good. The quality is indeed better than the price bought in other stores.

Darcy

L’odeur est très faible, le gel est translucide, il est doux à utiliser et il sèche rapidement. L’effet anti-moisissure a besoin de temps pour être testé.

Arno
Foire aux questions

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Il existe de nombreux types de peintures anticorrosion. Selon la composition, ils peuvent généralement être divisés en : peinture anti-corrosion époxy, peinture anti-corrosion polyuréthane, peinture anti-corrosion acrylique, peinture anti-corrosion inorganique, peinture anti-corrosion au perchloréthylène, peinture anti-corrosion en caoutchouc chloré, peinture anti-corrosion en polyéthylène à haute teneur en chlore ; Les utilisations peuvent être divisées en : peinture anticorrosion pour caoutchouc, peinture anticorrosion pour pipelines, peinture anticorrosion pour meubles, peinture anticorrosion pour navires, peinture anticorrosion pour métal, peinture anticorrosive pour automobiles ; Selon le solvant, il peut être divisé en : peinture anticorrosion à base d’eau, peinture anticorrosion huileuse
L’anti-corrosion de la peinture anti-corrosion se réfère uniquement au ralentissement de l’effet corrosif de l’environnement sur l’objet protégé, non pas qu’il puisse être complètement isolé

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