Introduction du scellant isolant pour verre

En bref, lors du choix d’un scellant pour verre isolant, la performance de l’adhésif, la commodité de l’utilisation de l’adhésif et l’impact de l’adhésif sur la santé humaine, la sécurité et l’environnement doivent être pris en compte de manière exhaustive.
Plus précisément, les facteurs suivants doivent être pris en compte :
(1) La compatibilité de la colle et du verre ;
(2) Le module de la colle ;
(3) Si le traitement est facile ;
(4) Taux de transmission de la vapeur d’eau ;
(5) Force d’adhérence au verre et à l’entretoise ;
(6) Force intrinsèque ;
(7) Capacité anti-ultraviolette ;
(8) La capacité de retenir un gaz inerte ;
(9) Compatibilité avec le verre à couches ;
(10) Le processus de rétrécissement de la colle est inoffensif pour l’environnement et les utilisateurs.

Tous les maillons de la production de verre isolant affecteront directement ou indirectement la qualité de construction du scellant pour verre isolant, ce qui affecte à son tour la durée de vie d’étanchéité du verre isolant. L’ensemble du processus de production comprend la découpe et le nettoyage du verre, la découpe et le nettoyage des entretoises, la sélection et le remplissage des dessiccants, le traçage des entretoises, la combinaison et le collage. Les liens suivants doivent être pris en compte dans la gestion de la qualité de la colle :
(1) Le scellant à double passage doit être compatible avec le verre, les entretoises, etc. le mastic de deuxième passage doit garantir la qualité du mélange à deux composants et effectuer un test papillon ;
(2) Le premier joint doit être continu et régulier ;
(3) Le deuxième joint doit également être continu et uniforme, et être en contact complet avec le premier produit d’étanchéité ;
(4) Le rapport correct entre le caoutchouc polyisobutylène et le caoutchouc structurel du deuxième joint est de 1:3 ;
(5) Le cadre de l’entretoise doit être placé parallèlement au bord du verre à égale distance.

Les facteurs suivants doivent être pris en compte pour l’analyse des performances du scellant :
(1) La capacité d’empêcher les fuites de gaz ; (2) La capacité de résister à la pénétration de la vapeur d’eau ; (3) La capacité de résister aux rayons ultraviolets ; (4) La capacité d’empêcher les infiltrations d’eau ; (5) Le système de liaison est structurel.
La nécessité d’une double étanchéité
L’étanchéité et la stabilité structurelle du système de verre isolant sont obtenues par un mastic pour verre isolant. Le verre isolant est toujours confronté à l’influence de la pénétration externe de la vapeur d’eau et aux changements de température au cours de sa vie. Par conséquent, le mastic doit d’abord être capable d’empêcher la vapeur d’eau externe de pénétrer dans la couche d’air du verre isolant. Une fois le verre isolant installé, il est souvent affecté par des forces externes telles que la différence de température, la pression de l’air et la charge du vent de l’extérieur. Par conséquent, le scellant est nécessaire pour assurer la stabilité structurelle du système. De toute évidence, il est tout aussi important d’assurer l’étanchéité de la couche d’air du verre isolant et de maintenir la stabilité structurelle du système de verre isolant. L’étanchéité dépend de l’intégrité de la structure, et la structure garantit la stabilité de l’étanchéité.　Le système de verre isolant doit adopter une double étanchéité. Le premier scellant est utilisé pour empêcher la vapeur d’eau de pénétrer, et le second scellant est utilisé pour maintenir la stabilité de la structure. Si le système de verre isolant n’utilise qu’un joint monocanal, le mastic pour verre isolant doit non seulement jouer un rôle d’étanchéité, mais également jouer un rôle structurel, mais aucune colle ne peut avoir une excellente étanchéité et structure en même temps. Par conséquent, le résultat de l’étanchéité en un seul passage ne peut que réduire considérablement la durée de vie d’étanchéité du verre isolant.