Introduction du mastic ms

Il existe de nombreux types de produits d’étanchéité : produits d’étanchéité silicone, produits d’étanchéité polyuréthane, produits d’étanchéité polysulfure, produits d’étanchéité acryliques, produits d’étanchéité anaérobies, produits d’étanchéité époxy, produits d’étanchéité butyle, produits d’étanchéité néoprène, produits d’étanchéité PVC, etc.
Le choix du mastic dépend principalement de plusieurs propriétés : 1. Résistance à la rupture (force d’étirement/surface de la section transversale) ; 2. Force de liaison (force d’étirement/zone de liaison, à l’exception des dommages au substrat) ; 3. Taux de longueur d’allongement de rupture (longueur en cas de rupture / longueur d’origine) ; 4. Capacité anti-âge ; 5. Apparence (sous-luminosité, particules, bulles) ; 6. Rétention de forme (pas de tréfilage, pas d’affaissement de façade) ; 7. Durée de conservation ; 8. Temps de durcissement.
Il n’y a pas de bonne ou de mauvaise colle à verre, les performances correspondent au prix, adapté au mieux. Deuxièmement, il y a la stabilité et la quantité suffisante, qui sont des tests pour les fabricants. Si la contenance du scellant est inférieure à la contenance marquée (remarque : il s’agit de la contenance. La situation du scellant est très grave), un tel scellant doit être éliminé en premier. Il y a un problème avec la pensée commerciale de ce type d’entreprise, et le produit n’est pas beaucoup mieux. (Il y a aussi de nombreux problèmes, ce qui prouve que le processus de production de ses produits n’est pas strictement contrôlé). Si la quantité est importante, la stabilité de production du mastic doit être prise en compte.

(1) Bon remplissage intégré, construction de compression, stabilité de stockage, non toxique ou peu toxique ; liquide, gaz ;
(2) Faible pénétration avec d’autres supports ;
(3) Joints capables de résister au mouvement télescopique, au déplacement et à la déformation ; articulations déformées en cycles ;
(4) Il peut assurer la récupération complète de ses performances et de sa forme ;
(5) Avoir suffisamment de force pour résister à la pression ;
(6) Pas de pelage, la stabilité de l’adhésif de dégommage de la base du joint ;
(7) Ne ramollissez pas excessivement à haute température et à basse température sans fragilité ;
(8) Résistance aux intempéries, pas de farinage, de fissuration, de dissolution ou de retrait excessif, durée de vie suffisante ;
(9)Des occasions spécifiques, telles que la résistance à l’usure, la résistance à la perforation, la résistance à la corrosion, la résistance au roulement, l’inflammabilité, l’absence de pollution, l’isolation ou la conductivité électrique.

1. Nettoyez la pièce à réparer et enlevez l’huile et la poussière ;
2. Réglez la largeur du remplissage de l’espace et collez le ruban de masquage pour vous assurer qu’il est lisse et beau après la construction
3. Pressez doucement le pistolet à colle avec un angle de construction de 45 degrés pour coller et sceller l’espace ;
4. Utilisez une tige à bille d’acier pour lisser la surface du colloïde modifié le long de la surface de la zone collée afin d’éliminer l’excès de colloïde ;
5. Déchirez soigneusement le papier texturé et ne devez pas toucher le colloïde 3 heures avant le durcissement initial ;
6. Le colloïde durcira complètement le lendemain.