Introduction du scellant polyuréthane

1. Utilisez du fil de coton pour enlever la poussière, l’huile et l’eau à la surface de la pièce collée. Si la surface est facile à décoller et à rouiller, elle doit être enlevée à l’avance avec une brosse métallique. Si nécessaire, vous pouvez également essuyer la surface avec des solvants organiques tels que l’alcool et l’acétone.
2. Selon la forme de la pièce de construction, coupez la pointe du mastic dans une certaine forme et taille, et appliquez la colle sur la pièce de construction avec un pistolet à colle manuel ou pneumatique.
3. Effectuez les travaux de nivellement et de finition de la surface pendant le temps de séchage de la surface. Les pièces dont les exigences de surface sont particulièrement strictes doivent être recouvertes d’un ruban de protection des deux côtés de la pièce collée et décollées après grattage. Si vous contaminez accidentellement la partie non constructive, essuyez-la avec un chiffon en coton imbibé d’alcool.

Les mastics polyuréthane sont généralement divisés en deux types de base, à un composant et à deux composants, un composant est de type durcissant à l’humidité et deux composants est de type durcissement par réaction. Le scellant monocomposant est facile à construire, mais le durcissement est lent ; Le bicomposant a les caractéristiques d’un durcissement rapide et de bonnes performances, mais il doit être formulé pendant l’utilisation et le processus est plus compliqué. Les deux ont des perspectives de développement.
Selon qu’il y a ou non de la fluidité, les mastics en polyuréthane peuvent être divisés en type non suspendu et parallèle à écoulement automatique. Le type non suspendu est utilisé pour les surfaces verticales, les surfaces inclinées, les plafonds et d’autres occasions, et ne se déplacera pas, ne glissera pas et ne coulera pas en raison du poids de la bande de caoutchouc avant le durcissement ; tandis que le type autonivelant est spécialement utilisé pour les occasions horizontales. Selon les propriétés après utilisation, il peut être divisé en type non sec, type semi-sec et type élastomère entièrement durci.

L’application principale du mastic polyuréthane est le génie civil et l’industrie de la construction, l’industrie des transports, etc. Par exemple, au Japon, environ 75 à 80 % des mastics polyuréthanes sont utilisés dans la construction, 15 % dans l’automobile, la fabrication de machines, etc., et 5 % sont utilisés dans le génie civil et d’autres domaines.
Les applications spécifiques dans la construction comprennent : l’assemblage de béton préfabriqué et d’autres matériaux de construction et le remplissage et l’étanchéité des joints de construction, l’étanchéité et le calfeutrage autour des cadres en bois des portes et des fenêtres et du béton entre les murs, et le collage de structures légères (telles que les murs-rideaux) sur les bâtiments. Calfeutrage, calfeutrage étanche des balcons, piscines, salles de bains et autres installations, étanchéité des connexions de climatisation et autres systèmes, étanchéité du double vitrage isolant et isolation des cadres de fenêtres, etc.
Les applications des produits d’étanchéité en polyuréthane dans les automobiles comprennent : l’assemblage et l’étanchéité des fenêtres (principalement les pare-brise), et l’assemblage de carrosseries de voitures et d’autres pièces.
Le mastic polyuréthane peut également être utilisé pour les joints flexibles de câbles (tels que les câbles souterrains) et l’enrobage des composants électroniques pour éviter la poussière et les chocs ; pour les systèmes d’isolation thermique tels que les camions frigorifiques, les couches d’isolation pour entrepôts frigorifiques et le collage et l’étanchéité de conteneurs à basse température, etc.